杨木实木地板的生产工艺实验

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杨木实木地板的生产工艺实验

由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作短周期工业原料材或道路、河道绿化树种，使用价值不高。如能通过对杨木进行改性处理，生产实木地板，不失为扩大杨木资源的应用范围和提高经

经济效益的有效途径。
   
    杨木直接用作生产地板，因其强度低、表面耐磨性差、易腐烂，而难于被消费者接受，所以必须对杨木进行改性处理，使其达到可做地板的天然阔叶材的各项性能。   对杨木实木地板生产工艺及技术特点如下：

杨木地板的生产工艺

1.1 工艺流程

a杨木原木 b杨木板材 c地板坯料 d 双面刨平 e热压 f四面刨光 g纵向开榫 h 双端开榫i杨木地板 j涂UV漆 (j) k包装；

1.2 生产过程

①将杨木原木锯割成一定厚度的板材，然后根据所加工的地板规格，将其锯成地板坯料。

②地板坯料用双面刨，将其上下两面刨平。如坯料板上有活节，用钻床从其一面(底面)挖去一部分，钻取深度为板厚20％。

③双面刨平后的坯料板。装入热压机进行热压及干燥，使坯料板的纤维结构紧密，强度提高，水份降低。经热压后的坯料板，压缩率以15—20％为宜。

④热压后的坯料板，放置24小时养生处理后再送入四面刨，进行四面刨光及纵向开样。

⑤对坯料板进行双端铣挥后，即可检验、包装入库待售。也可根据用户要求在涂、淋UV漆后检验、包装入库待销。

1.3 主要技术参数

①产品规格：1200×100×18mm或900×100×18mm或根据用户要求规格尺寸生产；

② 热压板单位压力：2.O一2.2MP3；

③热压机压板温度：180一200C；

④坯料板的压缩率：15—20％；

⑤地板的含水率：6—10％。

2 工艺技术的主要特点

利用热压技术，在高温、高压作用下，使杨木地板坯料静曲强度提高40％。同时，使地板表层纤维结壳物质溶化，并重新在高压下分布聚结，地板表面抗磨性提高1.8倍。采用热压工艺，省去了劳动强度大、耗时长的干燥工艺，使地板加工更利于连续作业。杨木地板坯料在热压时经高温(180—200C)杀菌处理后，提高了地板抗腐烂、抗虫蛀的性能。通过热压处理。使杨木得到改性，可达到或超过普通天然阔叶材的物理性能。本工艺生产的杨木地板色泽洁白，纹理清晰。抗弯静曲强度高，表面耐磨性好，尺寸稳定，变形量小，可达到目前市场中档以上地板的性能。

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