缝纫机相关介绍

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缝纫机相关介绍

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。

发展历程

18世纪中叶工业革命后，纺织工业的大生产促进了缝纫机的发明和发展。1790年，英国木工托马斯·  缝纫机赛特发首先发明了世界上第一台先打洞、后穿线、缝制皮鞋用的单线链式线迹手摇缝纫机。1841年，法国裁缝B·蒂莫尼耶发明和制造了机针带钩子的链式线迹缝纫机。1851年，美国机械工人I.M.胜家发明了锁式线迹缝纫机，并成立了胜家公司。这一时期的缝纫机基本上是手摇式的。1859年，胜家公司发明了脚踏式缝纫机。从托马斯和爱迪生发明了电动机后，1889年，胜家公司又发明了电动机驱动缝纫机。从此开创了缝纫机工业的新纪元。1940年，瑞士爱尔娜公司发明了采用筒式底版铝合金铸机壳、内装电动机的便携式家用缝纫机。1950年以后，进一步发展了家用多功能缝纫机。

建立缝纫机于1851年的胜家公司是美国最早开始生产缝纫机的公司，当时，缝纫机的产量仅次于时钟。1870年，美国生产缝纫机的公司有69家，1871年，美国缝纫机年产量为70万台。到1891年，胜家公司已累计生产1000万台缝纫机。可以说，在较长时间内，胜家公司基本上垄断了世界缝纫机的生产。二次世界打战以后，原西德、意大利以及日本缝纫机工业发展很快，欧洲各国除仍然生产高档传统家用缝纫机的公司以外，大多企业开始生产工业用缝纫机。在此时期，日本缝纫机企业在政府的资助下，开始生产廉价的缝纫机，并销往美国及世界各地。70年代初期，工业先进国家的家用缝纫机市场已趋饱和，日本企业，在劳动力成本不断提高的情况下，也不得不转向生产工业用缝纫机，而韩国特别是台湾抓住机会, 使得缝纫机工业崛起, 生产中、低档缝纫机并投入国际市场。

缝纫机种类

1975年，胜家公司又发明了电脑控制的多功能家用缝纫机，此后又逐步用于工业用缝纫机。80年代初期，世界  德国百年老缝纫机共有3000多种缝纫机，常用于生产的缝纫机约为600种。缝纫机的类别按照缝纫机的用途，可分为家用缝纫机、工业用缝纫机和位于二者之间的服务性行业用缝纫机；按驱动方式可分为手摇、脚踏及电动缝纫机；按缝制的线迹可分为仿手缝线迹、锁式线迹、单线链式线迹、双线或多线链式线迹、单线或多线包边链式线迹和多线覆盖链式线迹缝纫机。

家用缝纫机

初期时，基本上都为单针、手摇式缝纫机，后来发明了电驱动的缝纫机，一直成为市场上的主流。按其机构和线迹形式来划分，则大致可归纳为JA型、JB型、JG型、JH型。下又图为家用缝纫机的一种--JG型家用电子多功能缝纫机。

工业用缝纫机

工业用缝纫机中的大部分都属于通用缝纫机，其中包括平缝机、链缝机、包缝机及绷缝机等，而平缝机的使用率最高

工业缝纫机介绍

我们这里研究的主要是工业缝纫机，在实际工作中缝纫机的名称大多以针线数、线迹形式、自动化程度等综合命名，如单针链式平缝机、五线包缝机、三针五线绷缝机等等。并按照使用普及程度分为通用缝纫机械、专用缝纫机械、特殊缝纫机械三个大类。表3-30是常见的缝纫机械的种类与用途。

与其它机械相比，缝纫机械的发展较为缓慢，它在半自动化和自动化方面走了一段漫长的道路，上个世纪80年代以后，随着电子计算机应用的不断深入，服装机械也得到了快速发展。上世纪80～90年代，美国服装业人工费高涨，对自动缝纫机需求似在增长。日本缝纫机制造商开始集中精力研发缝纫自动机，他们希望自动缝纫机能够让操作员将布料放好并按开始键，然后机械设备能自动进行布料缝合，缝制完剪线后将缝制品依次叠放好；理想状态下，一个操作员可以操作2至3台设备；每台自动缝纫机应装有两个缝纫机，自动完成两个工序。但面对柔性纺织材料，自动化缝纫自动机有两个难以克服的问题：①很多柔软的布料须由操作员逐片摆到针落点，才能使自动缝纫机正常操作。②缝合过程中，柔软面料重叠越多，设备自动调整的难度越大。完全实现服装缝制的自动化面临很多困难。当前缝纫机械的发展向着电子智能化、功能组合型、特别缝制自动化（挖口袋、自动袢带等）、非熟练工依赖型（半自动化） 的方向发展。

1、 电子智能化

电子化的设备，不但可以实现智能控制，而且大大减少了操作难度，并且可以有机械完成操作者的部分作业。便于企业数字化管理。

2、功能组合

随着电子技术在服装机械中的深入应用，使多种功能集中在一台设备上成为可能。尤其是很多装饰机如绣花、曲折缝、装饰缝、月牙机等设备。如重机LZ-2290A系列曲折缝机，装备了基本缝制形状的8个种类、14个花样，可以通过机器本身带有的操作控制盘直接选择缝制花样。另外，还可简单的变更针摆幅，针的基线位置、针状线迹的针数等的设定值。在一台缝纫机上可设定直线、2 点、3 点、4 点，月芽形、针状等的曲折缝，大幅度地提高了设备利用率。

3、特别缝制自动化

缝纫自动化最多的是将操作者材料处理工作实现自动化，材料处理时间不但占用了绝大部分的缝制时间，还是形成质量不稳定的重要因素。日本重机公司生产的自动电子平头锁眼机（JUKIACF-172-1790）搭载的是LBH-1790 （ACH 专用）机头，但通过增加送布自动控制功能，实现了锁眼操作的自动化如图3-84所示。用脉冲马达可将送布量控制在以0.1mm为一个单位，能进行正确地锁眼操作。重机DP-2100干式机头电子平缝上袖机，该机采用优越的新型同步带送布机构。可自动调整符合每个部位的送布量以及褶皱量的张力，简单且高品质的完成上袖工序。通过JUKI独特的上送布同步带的左右独立驱动机构以及中压脚机构，可对送布量个别进行调节，能起到防止袖笼脱缝、在肩部处易发生的横褶以及在肩部附近发生的褶皱。通过采用面线夹线装置，可以在每个部位设定最合适的张力。通过这个装置，可以在褶皱量多的地方防止收线不足，在取褶量少的地方防止收线太紧。另外，每个花样都可以储存已设定的张力条件，因此可很简单的实现再次缝制。使用干式机头，在上袖的工序中彻底消除了油污烦恼。

可通过电脑芯片来储存和转送数据，因此在工厂内的缝纫机之间以及合作工厂之间可很简便的进行同一数据的缝制。DP-2100干式机头电子平缝上袖机服装开袋机是服装生产中使用比较早并且比较成熟的自动化缝纫设备。它对于缩短缝制时间，获得优良品质，减少对熟练工人的依赖具有非常的效果。这里我们以德国杜克普（DURKOPP ADLER）745-34S自动开袋机（图3-86）为例加以说明。杜克普爱华745-34自动开袋机可缝纫薄料到中厚料，用于自动缝纫带直角或斜角口袋、袋盖和双嵌条口袋。斜角口袋是由两行线缝的缝点角度差形成的，始缝和终缝可加工不同斜度。该机为双针双线锁式线迹，针杆可分离或同步，底面线剪线装置，面线断线感应装置，并装置有用于底线的光电余线监视器。底线余线监视装置利用红外线反射光电眼1和2监视左右底线，对于空梭芯，光电眼1或2发射的光束被露出的梭芯反射面3所反射，控制装置的屏幕显示“空梭芯”信息。该机最多有20种袋款组成99种随意编成的口袋程式供选择。20个口袋串联程序可被激活，并可进行口袋串联工序。

每个口袋串联程序可最多由8个口袋程式按任何需要的顺序组成。所有适当的斜袋可由操作工按键输入，不再需要费时的角刀调节和累人的线缝缝点角度差的编程。安装收衣控制装置的开袋机，有专用的反射电眼监视布片的收叠和吹出，只有布片被正确取出，送布拖板才能复位，如果布片没有被正确取出，反射电眼1和反射薄片2之间的光束保持中断。不能重新开始起动。杜克普745-34S自动开袋机是当代开袋机的典范，无论是外观还是自动控制方面都无与伦比。目前开袋机的国产化生产技术也正在快速成熟，并且已经有很多国服装开袋机投放使用。日本重机上腰机使用的是高速针送双链缝筒式缝纫机（MH-1410），因为是送布力很强的针送缝纫机，所以即使在起缝和高低缝时也能以稳定的针距顺利地缝制。

送布量的调整是按钮式的，针送布和下送布同时进行，所以针距调整能简单进行。压脚压力因是带锁定机构的旋转弹簧方式，所以压脚压力不会变动。采用了能对应厚料的粗针杆。针线挑线杆为左右分割式，即使是因左右而不同的布厚，也能对左线右线分别进行合适的挑线杆行程调整，能稳定地得到出色的缝制质量。由于送布力很强的上滚轮驱动的拉轮，使高低缝的缝距更稳定。采用了随动性好的轻量型滚轮，无论从低速到高速都能得到稳定的针距。因为是间隔性送布，所以对针的负担少，而且滚轮的送布量能无阶段调整。最高缝速可达5000 转的高速性能。多用于牛仔、休闲裤等产品的上裤腰作业。自动化缝纫设备种类很多，如自动平缝机、自动包缝机等通用设备的自动化也广泛的使用。可以说单工序的设备自动化是缝纫设备发展的一个重要的方向。

4、非熟练工依赖的半自动化

传统服装缝制过程中操作者的熟练程度是非常重要的，面临缝纫工人的严重缺乏，缝纫设备性能的提高，使服装生产摆脱对操作者熟练程度的依赖是非常重要的。也是多年来缝制设备专家一直在研究的课题，传统缝制对操作者熟练程度的依赖，主要体现在操作者在缝制过程中材料处理的手法与娴熟程度，这也是提高缝纫产量的关键。前面我们大篇幅的介绍过的缝纫机附件、专用压脚、操作样板等内容，是对缝纫设备的一个重要补充。这一切都是规范缝纫操作、使操作标准化、程序化的研究结果，自动化、半自动化设备的出现就是这些研究成果机械化的表现。前面我们所说的上袖机、开袋机、上腰机，从某种意义上来说也是一种非熟练工依赖型的半自动化设备，操作者只要稍加培训即可掌握这种机械的使用。电脑平缝机由于微电脑控制，可以实现停车时自动针复位、自动倒车、并自动控制针迹数（可用于订商标作业）并自动剪线头。

缝纫机的组成

一般缝纫机都由机头、机座、传动和附件四部分组成。机头是缝纫机的主要部分。它由刺料、钩线、挑线、送料四个机构和绕线、压料、落牙等辅助机构组成，各机构的运动合理地配合，循环工作，把缝料缝合起来。机座分为台板和机箱两种形式。台板式机座的台板起着支承机头的作用，缝纫操作时当作工作台用。台板有多种式样，有一斗或多斗摺藏式、柜式、写字台式等。机箱式机座的机箱起着支承和贮藏机头的作用，使缝纫机便于携带和保管。缝纫机的传动部分由机架、手摇器或电动机等部件构成。机架是机器的支柱，支承着台板和脚踏板。使用时操作者踩动脚踏板，通过曲柄带动皮带轮的旋转，又通过皮带带动机头旋转。手摇器或电动机多数直接装在机头上。缝纫机的附件包括机针、梭心、开刀、油壶等。

缝纫机的分类

缝纫机的分类方法很多，比较普遍的是按线迹和用途区分。缝纫机的线迹可归纳为锁式线迹和链式线迹  国产工业机代表:中捷ZJ0318两类。锁式线迹最为常见，它由两根缝线组成，像搓绳那样相互交织起来，其交织点在缝料中间。从线迹的横截面看，两缝线像两把锁相互锁住一样，因而称为锁式线迹。这种线迹用在收缩率小的棉、毛织物或皮革等缝料，正面和反面形状相同，如同一条虚线。线迹分布密实，缝纫的牢度一般超过手工缝纫。链式线迹是由缝线的线环自连或互连而成，常用的有单线链式、双线链式和三线包缝线迹。这种线迹的特点是线迹富有弹性，能随缝料一起伸缩而不会崩断缝线，适用于线制弹性织物的服装或包缝容易松散的制品和衣坯等。另外，缝纫机按照用途可分为家用、工业用、服务性行业用机器，按驱动形式还可以分为手摇缝纫机、脚踏缝纫机、电动缝纫机

缝纫机保养

缝纫机的清理

(1)送布牙的清理 拆下针板和送布牙之间的螺钉，清除布毛、灰尘，并加少量缝纫机油。(2)梭床的清理 梭床是缝纫机工作的核心，也是最容易出现故障的地方，因此，要经常清除污物并加少量缝纫机油。(3)其它部位的清理 缝纫机的表面和面板内的各部位都应经常清扫干净。

缝纫机的加油润滑

必须使用专用的缝纫机油。缝纫机连续使用一天或几天后就应该全面加一次油，如果在使用之间加油，应使机器空转一转时间，使油充分浸润并甩出多余的油，再用干净的软布将机头和台面擦干净，以免弄脏缝料。然后穿线缉缝碎布，利用缝纫线的运动擦净，甩出多余的油迹，一直到碎布上没有油迹为止，再进行正式缝制。

加油部位有：(1)机头上的各个油孔，润滑上轴以及上轴相连的部件。(2)面板内部的部件及各部件连接的活动部件。润滑压脚杆和针杆以及与其相连的部件。(3)机器板下部部件的活动处擦净并少加些油。各加油孔与加油部位的加油量不必过多，一、二滴就行。
保养

其次，保养缝纫机还应注意以下几点：1．工作完毕后，将机针插入针孔板内，抬起压脚，还要用机罩盖机头，以防尘屑侵入。2．开始工作时，先检查主要机件，踏起来轻重情况如何，有无特殊声音，机针是否正常等等，如发现不正常现象，应及时检修。3．机器使用相当长时间后，要进行一次大修，如发现磨损较大的零件，要更换新的。

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