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竹地板工艺流程
竹材是直径小、壁薄、中间空的结构,必须使竹片组合成板,才能加工成地板。因此,竹地板生产工艺比较复杂,主要同两大部分组成:一部分是基材加工,另一部分是竹地板加工。
工艺流程:截材→开片→粗刨→碳化→干燥→精刨→涂胶组坯→热压→砂光→纵向开榫槽→端头开榫槽→涂装→检验包装
基材加工大致分四大工序:即选料粗加工,高温碳化,粗材胶合,板材成型。
选料粗加工
选取楠竹体形高大挺拔,年龄为5-6年,长度在7-9m,直径为300mm以上,用圆盘锯选截成平整的端部,以端口为定位面,从根部向榫部依次截成一段定长竹筒;然后采用多锯片圆锯,将竹筒加工成等宽等长的竹片;而后采用粗刨机,创去竹生两面竹青、竹黄,并创削成矩形竹片。
高温碳化
将竹片置于高温、高湿、高压的环境中,使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性,使其菌等虫类失去营养来源,同时又将附着在竹材中的虫卵及其菌杀死。碳化后的竹材表面硬度也增强,但柔韧性则有所降低。
粗材胶合
竹片干燥后可以防止地板在使用过程中出现干燥、开裂等不良后果,同时又可以有效的防止虫蛀和霉菌滋生,有利于热压胶合。为使竹片组坯胶合严密,以便对其精刨,精刨时竹片必须刨平,其厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内。组坯热压前,需均匀地在竹片几个面均匀涂布一层胶粘济----热固性脲醛树脂胶,竹片涂胶后,按照预先设定的地板规格和结构将竹片分面蕊、底层组合起来,形成板坯。
板材成型
板坯组合后立即逐块移入热压机中加压,板坯被压实后胶粘剂在高温作用下迅速固化,形成板材。
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