竹地板生产工艺（一）

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竹地板生产工艺（一）

我国竹子种类繁多，资源丰富，其中以毛竹(又名楠竹)分布最广，材质好，用途众多：竹地板是用毛竹为主要生产原料经过特定工艺加工而成的地板。它作为“ 竹代木 的新产品，既可充分利用我国的竹材资源，叉可 节约日益匮乏的木材资源。而且，竹材组织致密、材质柔韧，价格相对较低，用它加工出的各种高品质、高档次价格适中的竹地板搏{受人们的青睬。   由于竹子自身条件的限制，竹材的利用率很低(为提高竹材利用率，一般要求原竹的胸径不小于8 cm)，竹材的化学成分与木材相比古有较高的纤维素、半纤维索、淀粉、糖类及蛋白质等有机物质 ，故比木材更容易产生霉变和腐朽。因此，竹地板的加工工艺较木材复杂。

生产工艺流程
    
    横截定长一开片一粗倒一防霉防腐处理一干燥一精刨一涂胶一组坯一热压一四面刨一砂光一涂底漆一干燥一涂面漆一干爆一成品人库
  
    竹地板生产线工艺包括竹片成形、防霉和防腐处理、干燥施胶、组坯热压成型和竹地板后处理5大工段。
 
    竹片成型
      
    将采伐来的原竹用横截锯截成一定长度规格的竹段，然后人工或用外竹节修平机将原竹外节修平。修平后的竹段经原竹锯片机剖成一定宽度的竹片，竹片经连环式双面修平机双面刨平，自此完成竹片成型。此工段加工过程中应注意两个问题：一是根据竹材胸径的大小确定竹片的锯割方法，竹径来确定竹片的宽度，从而提高竹材利用率。二是保证在宽度和厚度方向上的加工精度，避免出现废品。
 
    防霉和防腐处理
      
    由于竹材化学成分的特殊性，它很容易发生霉变和腐朽，从而使其强度下降和变色，使竹制品的使用性能和商品价值大大下降，因此加工过程中必须进行防霉和防腐处理。竹材的防霉处理方法主要是蒸煮法，通过蒸煮使部分有机物被抽提，从而达到一定的防霉效果。蒸煮时加人适量的碳酸钠效果将更好：竹材的防腐处理常用的是化学药荆浸渍法，具体的方法是用28％ ～30％的双氧水稀释液或0．4％ ～0 8％氟化钠稀释液浸泡1-2 h ：竹片经粗加工后表面的竹青和内壁的竹黄基本去脒，利用浸渍法药液很容易吸收，但在选用防腐剂时应注意防腐剂应具有抗流失好，不易挥发，无刺激性气味，并能保持竹材原色的特性。

干燥施胶
      
    粗加工成形的竹片经防霉、防腐处理后含水率相当高，必须经干燥窑干燥处理。干燥质量的好坏将直接影响竹地板的质量。较好的干燥温度应在40—75℃ 之间 ，干燥后的竹片含水率应在14％16％之间为宜。
     
    干燥后的竹片首先经四面刨进行四面刨光精加工，然后涂胶=由于竹材表面的组织结构与木材有所不同，表面润湿性差，因而竹地板用的脲醛胶应有较好的润湿性。同时，胶牯荆中可适量加一些增量剂和填充剂，既可增加胶的初牯度，又可对竹片层与层之同的微小空辣起填充作用，增强固化后胶层的韧性。

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