竹地板生产工艺（二）

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与地板相关的信息，希望能帮大家全方位的了解地板，本文主要为大家介绍的是:【竹地板生产工艺（二）】。竹地板原理-工艺-技术篇:对竹地板组坯热压成型、扳块的后处理两大生产工艺流程的详细陈述。

竹地板生产工艺（二）

我国竹子种类繁多，资源丰富，其中以毛竹(又名楠竹)分布最广，材质好，用途众多：竹地板是用毛竹为主要生产原料经过特定工艺加工而成的地板。它作为“ 竹代木 的新产品，既可充分利用我国的竹材资源，叉可 节约日益匮乏的木材资源。而且，竹材组织致密、材质柔韧，价格相对较低，用它加工出的各种高品质、高档次价格适中的竹地板搏{受人们的青睬。   由于竹子自身条件的限制，竹材的利用率很低(为提高竹材利用率，一般要求原竹的胸径不小于8 cm)，竹材的化学成分与木材相比古有较高的纤维素、半纤维索、淀粉、糖类及蛋白质等有机物质 ，故比木材更容易产生霉变和腐朽。因此，竹地板的加工工艺较木材复杂。

组坯热压成型
       
    竹片经涂胶后人工组坯，竹片的组坯有两种型式，一种是仿人造板对称组坯方法，板坯为三层结构，表板、芯板和底板均由4—6块竹片或表板采用竹片芯板和背板采用木板平拼而成。面板的选配将直接影响到成品的外观效果，因此一定要注意面板的颜色应保持一致，所选竹片的竹节要错落有致，给人 美感；并且注意将竹片的致密层朝外，以保证成品的表面硬度。另一种型式是将竹片侧立拼接的一层结构板，值得注意的是该种横拼方法较平拼相对复杂，故拼接时可用尼龙绳捆扎加辅助。
       
    组坯之后的下一道工序是热压，它是竹地板生产过程中关键工序。与其它压机不同的是用于竹地板生产的热压机热压中需要一定的侧压力。竹地板的质量与热压的温度、压力和时间有很大关系。热压温度在保证不破坏竹材表面组织的情况下尽量提高，以加快热压速度，缩短热压时间。目前，大部分竹地板厂竹地板的热压周期平均在12 min左右，经热压后板材的含水率应控制在4％一6％之间。另外，热压中板坯的侧压力的掌握也很重要，侧压力能保证横拼的板坯严密台缝，从而保证板坯的质量。

扳块的后处理
       
    热压后的板块首先需经平刨和双面压刨进行上下表面加工，然后再经自动进料切割机进行材块定宽处理。定宽处理后的地板块经过四面刨进行四面刨光处理后，同时将地板块纵向开榫。然后再经双轴铣将地板块横向开榫。四面开榫后的板块进入砂光机进行第一次砂光处理，其目的是将板块定厚处理井保持地板表面的平整，为随后的涂饰工序作准备。涂饰的常用方法有两种，即辊涂和淋涂。园底漆主要是用来填缝打底，故采用辊涂法为宜；而面漆采用淋涂法为宜=其目的是为了得到适宜厚度的漆层，使产品漆膜显得饱满：底漆与面漆有一定的区别，一般底漆的粘度比面漆略大。涂饰工序首先是底漆涂饰，涂完底后进入紫外线干燥机干燥后经砂光机进行二敬砂光处理，对底漆打磨然后再次涂底漆，再次干燥和打磨。两次底漆涂饰后再进行面漆涂饰工艺，涂完后再次进入紫外线干燥机进行干燥处理。至此，竹地板成品加工完成。此工序应该说明的是，生产竹地板所用的油漆为紫外线光固化油漆(UV漆)，与一般木制品用油漆不同。

    使用该漆有以下优点：

    ① 涂层固化迅速，有利于提高生产效率；

    ② 涂层固化过程没有溶剂挥发，基本上是一种无污染的涂料；

    ③ 由于涂层固化过程投有溶剂挥发．涂层固化过程收缩小，干后漆膜平整，表面硬度大．抗刮磨，增加了阻热和隔潮功能；④ 具有传统本地板油裱无法比拟的裱光和着色效果。

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