专家解读强化木地板产品质量

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与地板相关的信息，希望能帮大家全方位的了解地板，本文主要为大家介绍的是:【专家解读强化木地板产品质量】。强化复合地板知识入门-特点-分类篇:对强化木地板中的产品简介、发展与产品情况、主要性能特点、企业发展趋势等事项的详细介绍说明。

专家解读强化木地板产品质量

一、产品简介：

浸渍纸层压木质地板俗称“强化木地板”，起源于欧洲，是一种以人造板为基材的新型地板，一般可分为以中、高密度纤维板为基材的强化木地板和以刨花为基材的强化木地板两大类。广泛应用于家庭居室、公共场所的会议厅、舞厅、宾馆等场所的地面铺设。

强化木地板的结构一般分为四层：表层为耐磨层，是含有三氧化二铝等耐磨材料的表层纸；第二层为装饰层，是电脑仿真制作的印刷纸；第三层为人造板基材，多采用高密度纤维板（HDF）、中密度纤维板（MDF）或特殊形态的质优刨花板；第四层为底层，是防潮平衡层，一般采用一定强度的厚纸在三聚氰胺或酚醛树脂中浸渍，可以阻隔来自于地面的潮气与水分，从而保护地板不受地面潮湿影响，进一步强化了底层的防潮和力学平衡功能。

二、行业发展与产品情况：

1994年强化木地板进入我国以来得到了迅猛地发展，主要有三个方面的原因：一是强化木地板产品是一种木材资源综合利用的产品，符合我国节约资源、综合利用、可持续发展的产业政策；二是强化木地板产品价格相对便宜且使用安装保养简便，拥有最广泛的消费群体；三是强化木地板花色品种及规格丰富，为装修市场提供了选择。强化木地板于2000年左右在我国形成了一个高速发展时期，每年递增速度达25%左右，近两年发展速度有所放缓，增速下降了5%左右。2005年我国强化木地板产量达1.9亿平方米，2006年达2亿平方米。经过10多年的发展，强化木地板在我国地面装饰材料市场已经占据销量第一的位置。

近两年，强化木地板总体质量较好，抽查合格率保持在90%以上，但是由于我国木材资源紧缺，不能充分满足生产资源供给，市场竞争加剧，特别是生产成本竞争加剧，部分企业采用低成本的表层耐磨纸和地板基材，表现为表面耐磨、静曲强度、吸水厚度膨胀率等指标有波动趋势，市场中达到优等品的产品数量有所减少。

目前，强化木地板常见质量问题主要有：强化木地板没有耐磨层或使用低克数耐磨纸，产品耐磨性能差；甲醛释放量超标；强化木地板基材内结合强度差，不能满足使用要求致使产品分层或变形；生产工艺不合理，造成产品外观质量差，突出表现在产品表面出现干湿花、污斑、局部缺纸、崩边等缺陷；加工精度差，高低差超标，产品尺寸偏差大。

三、主要性能特点：

1、符合综合利用及可持续发展利用木材资源的政策，节约了珍贵木材；

2、与传统实木地板相比，规格尺寸大且产品规格丰富；

3、花色品种较多，可以仿真各种天然或人造花纹；

4、铺设方便，地面整体效果好；

5、色泽均匀，视觉效果好；

6、与实木地板相比，表面耐磨性能高，具有更高的阻燃性能，耐污染腐蚀能力强，抗压、抗冲击性能好；

7、便于清洁、护理，价格较便宜；

8、尺寸稳定性好，因此可以保证在使用过程中地板间的缝隙较小，不易起拱；

9、与实木地板相比，强化木地板由于密度较大，所以脚感稍差；

10、可修复性差，一旦损坏，必须更换；

11、由于在生产过程中使用胶粘剂，因此存在一定的甲醛释放问题，若甲醛释放量超过一定标准，将对人身健康产生一定影响，并对环境造成污染。

四、主要性能指标解读：

强制性国家标准GB18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品甲醛释放限量》和推荐性国家标准GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》中共规定了19个项目，下面就重要质量项目进行解读。

1、外观质量：强化木地板的外观质量是直接影响使用性能的一项综合性指标。因此标准对地板表面干、湿花、表面划痕、表面压痕、透底、光泽不均、污斑、鼓泡、鼓包、纸张撕裂、局部缺纸、崩边、表面龟裂、分层、榫舌及边角缺损等缺陷均有严格规定。标准中根据外观质量进行分等，强化木地板产品外观质量必须满足标准质量要求或用户使用要求方可出售，当然消费者可根据使用场所进行合理选择。

2、尺寸偏差：强化木地板产品尺寸偏差过大会影响铺装质量及使用性能，其中产品厚度偏差及边缘不直度是影响使用的关键性指标。

3、甲醛释放量是一项重要指标、该指标超过一定范围有害人身健康，因此该项指标是目前消费者极为关注的性能之一。自2002年1月1日起该项指标强制执行GB18580-2001标准，要求达到E1≤1.5mg/L。

4、表面耐磨性能是强化木地板的一项重要指标，该性能直接影响到产品的使用寿命，因为该产品表层一旦破坏则无法修复，其使用价值也就大大丧失。表面耐磨性能用耐磨转数描述，耐磨转数越大，耐磨性能越好。家庭用与公共场所用强化木地板的耐磨转数分别要求达到6000转和9000转。

5、吸水厚度膨胀率反映产品的耐水性能，此值越高，耐水性越差。耐水性差在潮湿环境下地板四周边若密封不严，即可能发生较明显的膨胀，引起尺寸变化；尺寸变化过大可能会引起地板发生拱起，影响地板的使用。该项指标要求低于10.0%。

6、内结合强度反映强化木地板基材内部纤维与纤维或刨花与刨花之间胶合质量的好坏，该强度低会引起产品分层。

7、表面胶合强度反映强化木地板的表面装饰层与基材之间的胶合质量，如胶合质量差，该产品使用一段时间后装饰层会产生剥离。

8、静曲强度和弹性模量该两项指标是反映强化木地板力学性能的指标，指标值高，说明抗折断能力越强。

9、含水率是直接关系地板安装使用及产品变形的主要指标，过高或过低的含水率都会对产品使用带来不良影响。

10、表面耐划痕是强化木地板的一项重要性能指标，反映产品抵抗尖锐硬物的能力，表面耐划痕值越高，抗尖锐硬物的能力越强。

11、密度是强化木地板产品的物理指标，该项指标越大，产品的力学性能一般较好，硬度大，抗冲击性能较好，但在同样条件下，吸水厚度膨胀率偏大，尺寸稳定性要差一些，另外密度越大，产品成本要增加一些。

12、表面耐香烟灼烧反映产品的阻燃性能。

13、表面耐污染腐蚀反映产品表面装饰层对日常使用的饮料、调料、日用品及化学试剂等造成污染和腐蚀的承受能力。

14、表面耐冷热循环、表面耐干热、表面耐水蒸气和表面耐龟裂这四项指标反映产品表面装饰层耐冷热和湿热性能。

15、抗冲击反映产品抗外界物体撞击和挤压的能力。

16、尺寸稳定性反映产品在不同湿度条件下的变化大小，数值越小，说明产品的尺寸稳定性越好。

五、企业发展趋势：

1994年，强化木地板进入我国市场，开始时以进口产品为主，主要从欧洲进口，以德国企业的产品居多；1997年，我国开始自行生产强化木地板。

目前，我国生产强化木地板的形式主要有：一是包含基材生产、耐磨纸和装饰纸及平衡纸的浸渍、热压贴面、地板机械成型加工等整套地板生产线的企业；二是购买基材、但拥有浸渍、热压贴面及地板机械成型加工等设备的企业；三是购买基材和浸渍好的装饰纸和平衡纸，但自行热压贴面并进行地板机械加工的企业；四是直接购买压贴好的地板大板，仅进行地板机械成型加工的企业。

截止目前，我国强化木地板生产企业约有600多家，其中形成规模且生产线比较完整、具有一定生产规模的企业约有100多家，2005年产量约为1.9亿平方米, 2006年产量约为2亿平方米。我国强化木地板生产企业主要分布在江苏、上海、四川、湖南、湖北、北京、广东、福建、江西、广西、辽宁、黑龙江、山东、吉林等地。大规模强化木地板生产企业的设备和工艺多为欧洲引进，主要来自德国和意大利，投资大多在3000万元人民币以上，自动化程度较高。目前，我国强化木地板的基材已实现了国产化，耐磨层也正在向国产化趋势发展。

强化木地板进入我国虽只有10多年的历史，其典雅美观、色泽丰润、耐磨、耐划、无需抛光、上漆、打蜡，而始终亮洁如新等特点，适合现代人快节奏和轻松便捷的生活方式，从而在众多的地面装饰材料中脱颖而出。在木地板市场上所占的份额已由原来的第二位上升到现在的第一位，形成了地面铺装材料的主导产品。

六、国家监督抽查情况：

2001年强化木地板产品抽样合格率为 100%

2002年强化木地板产品抽样合格率为98.1%

2004年强化木地板产品抽样合格率为84.1%

2005年强化木地板产品抽样合格率为94.6%

2007年强化木地板产品抽样合格率为98.3%

从历次抽样合格率可以看出，强化木地板进入我国的初期，市场上的产品主要为引进的先进产品及大规模企业生产的产品，所以产品质量较好，抽样合格率达100%；2004年左右我国强化木地板处于高速发展期，建厂数量大、产品种类繁多，市场竞争出现无序现象，导致产品质量有所下降；近年来，我国强化木地板行业已逐渐进入成熟期，虽然市场竞争仍然激烈，但已形成以大企业大品牌为主导的有序竞争形势，产品质量整体提高，行业健康发展。

由于连续对强化木地板产品质量进行了国家监督跟踪抽查以及生产许可证制度的实施，大多数企业的质量意识有所提高，一些原来较小的企业通过整合,加大了企业的投入,无论在管理还是检验设备上都有一定的改善,对出厂的产品质量有所控制。促进了产品质量的不断提高，产品抽样合格率保持在90%以上，逐渐发展成为一个较为成熟的行业。

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