厂商公开生产流程 购买强化木地板需验明正身

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厂商公开生产流程 购买强化木地板需验明正身

近日，某集团宣布解析产品，向社会公开生产流程行动。一个消费者代表和专家考察团对圣象的走访正在紧张筹备之中。这是圣象继打击“五劣板”以后又一次自揭业内“黑幕”。

今年以来各地有关实木地板、强化木地板的投诉居高不下，均比去年同期增长数十个百分点，地板投诉几乎成为家居装潢投诉的代言词。业内人士认为，作为国内强化木地板市场老大，圣象希望此举维护强化木地板质量形象，唤回市场信心。

与去年及今年年初对新旧“五劣板”的营销包装的反击不同，集团副总裁郭辉谈到：“尽管消费者难以直接接触生产工序，但公开生产流程、将产品的来龙去脉大白于天下将有助于引导消费者进行更深入的判断。”

材料选择决定质量基础

无论实木地板还是强化木地板，材料选择是决定产品质量的基础。强化木地板虽不象实木地板对原木有极高的要求，但作为基材的纤维板却能够从根本上影响产品品质。

纤维板的材料来源主要有两类，一是天然原木主体部分使用后的“枝桠材”，二是人造速生林木材。而不管采用何种原材，剥去树皮还是保管树皮进行加工，决定着人造纤维板的质量。一般而言，去树皮加工的纤维板硬度更均匀，不会出现使用后的塌陷，但相对成本也会更高。

记者了解到，圣象强化木地板的基材原材全部采取人工速生林产品，目前圣象已在国内规划出数百万亩速生林生产基地，到第一个轮伐期来到，圣象的原材料将全部来源于自有的速生林。而在此之前，圣象地板的纤维板材料全部来自于德国速生林木材。

2002年，圣象最主要的基材生产基地——位于广东的亚洲创建(河源)木业有限公司成立。该公司首期投资4500万美元建立的生产线，是全球生产设备和工艺最先进、规模最大的纤维板生产线之一，年产量可达20万立方米。

亚创公司负责人告诉记者，目前国内地板厂商里，只有圣象拥有如此超大规模的板材基地。其它有实力、负责任的地板厂商大多采取向国内外纤维板厂商采购的方式，也能够很好地保障产品质量。但相当数量的中小企业受资金能力所限，以低价购入根本不适合的板材为地板原材，这样的强化木地板在短时间内就会出现变形、分裂等重大质量问题。

胶水制作是至关重要

人造纤维板和强化木地板都需要用特殊加工手段分解木材纤维或内部结构并再造强化纤维结构和表面纹理及其它物理特性，因此其过程中的胶水配方和制作工艺至关重要。而强化木地板最令人关注的甲醛释放量也是由这个环节决定。

甲醛释放量，是指游离甲醛的释放量，是一个科学的环保指标。在家庭装潢中，如油漆、涂料、家具等到处都有含有游离甲醛的材料，只要是合格达标的产品都是可以放心使用的。目前不少消费者之所以对强化木地板的甲醛释放量谈虎色变，其中非常重要的原因就在于市场上的确充斥着不少次品。

在亚创纤维板工厂和位于深圳的强化木地板工厂，其采用的胶水产品和工艺都来自美国倍腾化工集团，其林木产品制胶技术在全球首屈一指。去年，亚创还与倍腾集团成立合资公司，专门为亚创纤维板及圣象强化木地板提供E1、E0和超E0标准的专用胶水。圣象的深圳加工厂是国内惟一能够批量生产符合欧洲标准的E1强化木地板的厂商，尽管E2已经达到国家有关环保标准，但圣象已经计划在明年批量生产上市E1和E0强化木地板产品。

圣象认为，强化木地板的生产工艺并不复杂，难的是过程控制和产能扩大。庞大的市场潜力吸引了不少对木地板行业缺乏基本了解的小厂商，花几十万甚至十几万就能够上马一条生产线投入生产，但过程中对环保的控制却无法得到实现。消费者应当辨明，任何产品都有成本低线，对待“超低价”产品一定要谨慎。此外，除了不能购买有明显异味的产品，环保类的标准，国内与欧美、日本等还有一定的差距，选择符合更高指标的产品也是必要的。
质控体系解决后顾之忧

强化木地板与家庭健康息息相关，除了材料、胶水这样的关键生产环节，其制造流程中的其它细节也不可疏忽，建立一套贯穿生产始终的质量控制体系非常必要。一旦发现产品质量问题，科学的质量控制体系将帮助厂商尽快查明质量原因、改进工艺。

借鉴国外厂商管理的经验，尽管投产仅仅1年时间，圣象深圳工厂已经建立了一套自有的质控体系——“产品质量可追溯管理系统”。在这个系统下，工厂出产的每一块地板产品都有自己的编号，在从纤维板变成地板产品的加工过程中，每个环节的完成时间、负责人等详细信息，都会随着生产流程的进行实时记录到产品生产档案中。产品在出厂后发现质量问题，就可凭借不同的编号找到生产档案查明质量原因和责任。

这套系统的实施不仅在工厂内部流程上很好地发挥着质量控制的作用，其还可以对解决产品售后纠纷提供调查依据。

目前让消费者愤懑不已的地板装修问题，往往包括质量问题明显却责任却难以明晰，本来有理有据的索赔或更换要求常常变成一场持久战役。如果厂商拥有完善、科学的生产档案和质量控制系统，则要辨明质量原因在于产品质量还是装修手段就会容易很多。

有专家认为，生产型企业拥有质量控制体系本来应该成为行业规范，但在目前的木地板行业里却寥寥无几，这说明行业还缺乏有序引导。

据统计，从1995年发展到现在，强化木地板市场已达到100多亿元的规模，年平均增长速度达到了20%以上。而在如此庞大的市场里，无品牌或“流动品牌”产品的市场份额竟然高达近50%。“在欧美，强化木地板的市场占有率高达70%——80%，这绝不是大小厂商蜂拥而上就可以实现的。市场越大越需要标准和规范，如果再不严厉禁止这种无序竞争，强化木地板将可能朝着危险的方向发展。”

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