强化木地板生产对其加工设备的要求

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强化木地板生产对其加工设备的要求

强化木地板由于其色彩多样和谐、耐磨防潮、抗冲击力强等优良特性，受到消费者的欢迎，在中国得到了迅速发展。强化木地板已经实现规模化工业生产。强化木地板的基材由高度自动化的高密度纤维板生产线提供；浸渍胶膜纸也是连续化生产；二次贴面生产线的自动化程度在不断的提高；加上集成连续的地板加工机械组合，强化木地板生产的全过程完全可做到机械化、自动化流水作业。强化木地板生产已形成了投资少、品质优、产出高、工艺控制容易的产业优势。

除地板基材要由相对复杂的高密度纤维板生产线提供外，强化木地板生产还要有浸渍胶膜纸加工生产线、二次贴面生产线、地板机械加工线，下面就强化木地板对这3类设备的要求做简要介绍。

1对浸渍胶膜纸加工设备的要求

1.1浸渍胶膜纸加工的基本要求

1.1.1需满足产品的规格要求

浸渍胶膜纸幅面宽度：4、6、7、8英尺

浸渍胶膜纸幅面长度：7、8、9、10英尺

浸渍胶膜纸长度和宽度尺寸允差要求：0～20mm

浸渍胶膜纸幅面对角线偏差：两条对角线之差＜20mm

1.1.2浸胶量：浸渍胶膜纸的浸胶量在35%～210％之间，同一张浸渍胶膜纸上不同部位的浸胶量不能超过10％，同一批产品各张浸渍胶膜纸的浸胶量算术平均值之差也不能超过10％。

1.1.3外观要求：对于浸渍后的浸渍胶膜纸在污斑、颜色匹配以及鼓泡裂纹、皱褶缺陷都也有具体要求。

1.2 根据上述要求，对设备的要求主要表现为生产线的运行速度平稳可调，浸渍胶膜纸的运行张力稳定，剪切精度高和上胶量控制误差小。

1.2.1 浸渍运行速度：根据浸渍胶膜纸的原纸不同及干燥段长度的不同而变化，浸渍胶膜纸的运行速度一般为25m/min，强化木地板用浸渍胶膜纸最高浸渍速度达到45m/min，而牛皮纸的浸渍速度更高可达70m/min。

1.2.2上胶量误差控制：经背涂后的浸渍纸进入胶槽浸渍，调整计量辊的间隙，可以准确控制上胶量和均匀程度，上胶量误差控制的精度主要取决于计量辊的加工精度、装配精度和运行精度。计量辊的加工精度一般要求为:径向全跳动＜5μ；两计量辊的装配精度为：两轴线的水平平行度公差＜0.01mm。

1.2.3 剪切精度：剪切精度取决于张力的稳定性和旋转剪纸机的灵活控制和调整，苏福马公司生产的生产线运行张力控制采用拉线式位移传感器检测浮辊位置的变化，通过PLC控制电气转换器及电机的运行速度来实现整线的张力稳定，而剪切采用伺服系统控制，剪切精度可达到±1.5mm，优于国家标准。

2对二次贴面加工设备的要求

二次贴面是强化木地板生产的关键工段，强化木地板的外观质量的好坏主要取决于该工段。浸渍胶膜纸与高密度纤维板热压贴合时，被加热的浸渍胶膜纸中的树脂变为熔融状态，树脂通过流动和渗透，均匀流展，浸渍胶膜纸在压力的作用下与基材紧密接触后固化变为一体。

2.1二次贴面的质量要求主要分为外观质量和表面物理性能两个方面。外观质量主要根据表面缺陷评定。光泽性缺陷有：干湿花、污斑、透底、颜色不匹配、光泽不均等；缺损性缺陷有：纸板错位、纸张撕裂、局部缺纸、崩边、表面孔隙；板面不平的缺陷有：表面机痕、表面压痕、鼓泡、封包等。

表面物理性能主要从耐磨性、耐水性、耐冲击性、耐压性、滞燃性、尺寸稳定性、胶合性以及密度和含水率来评定。

2.2二次贴面设备的压机主要分为单层压机、多层压机和连续压机，强化木地板生产线所有的压机多为单层压机。

单层压机的压板幅面有4×8、4×9、6×8、6×9、7×8、7×9、7×10英尺等多种规格，强化木地板的面压一般为3.5MPa，若为模压则面压要高得多，达到9.5MPa。装板方式有夹钳式和皮带式两种，根据配置的不同分为自动型、标准型、经济型或手动型等几种不同的生产线组合方式。国内二次贴面压机的技术要求已达到和接近国际水平。现通常的生产工艺为低压短周期热压工艺，为要体现“短”的特点，就要对压机的快速闭合和装卸板和堆垛板速度提出了特殊要求。

2.3压机的快速闭合要求

浸渍胶膜纸在胶的浸渍干燥生产中，已经形成了低分子的预固化的三聚氰胺树脂。在二次贴面的高温状态下，如果闭合速度慢，就会造成浸渍胶膜纸的树脂在熔融状态下，没有充分流动渗透和流展而提前固化，导致装饰板表面光泽不均匀和胶斑等缺陷。因此要求压机的闭合升压时间≤2.5s，通常热压机的液压系统需采用高压蓄能器与比例阀，通过大通经的充液阀，达到快速闭合要求，从而大大缩短了浸渍胶膜纸的无压受热时间。

2.4运行速度快速要求

由于二次贴面的热压周期短，这就要求贴面线的装卸板机以及堆垛机速度要求快速，以适应短周期的变化。目前苏福马公司的装卸板机和堆垛机的线速度已达到90m/min，完全适应短周期快速连续化的生产，在高速的同时，还要控制好定位精度，现在装板机的定位精度已达到±0.1mm。另外，近年来流行的对花压机，对快速闭合加压的定位精度要求相当高，一般快速闭合加压的定位精度为±0.5mm。

3对地板机械加工设备要求

强化木地板机械加工过程，贴面板通过多片锯或精密裁板锯按地板规格要求裁板，经过开锯后的板条需要堆板养生，释放内应力，使板条成型稳定，在养生3到5天后，进入纵向双端铣纵向开榫槽，然后再进入横向双端铣横向开榫槽，最后检验包装成成品地板。

3.1强化木地板的尺寸偏差要求

机械加工设备主要要保证强化木地板的尺寸偏差要求，根据国家标准：

长度公差≤2.0mm/m，

宽度公差≤0.2mm，

边缘不直度≤0.3mm/m，

直角度≤0.2mm，

榫舌宽度≥3mm，

拼板离缝最大值≤0.20mm，

拼板高度差最大值≤0.15mm。

这就要求加工强化木地板的截板锯和双端铣有足够的加工精度。

3.2双端铣的技术要求

双端铣是用于铣削强化木地板两侧面和两端面榫槽的加工设备，双端铣分为纵向双端铣和横向双端铣。纵向双端铣又可分为纵向单链输送双端铣和纵向双链输送双端铣；横向双端铣又可分为双丝杆横向双端铣和单丝杆横向双端铣。目前国内双端铣的加工精度、输送速度、压紧装置以及主要技术参数已达到或接近国际水平，已完全可以替代进口设备。

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