复合地板的生产工艺和设备

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复合地板的生产工艺和设备

选材:依据当地情况,确定面板、芯板和背板的树种。面板选花纹好、材质硬、装饰效果佳的高档材,通常采用的树种有进口柚木、克隆、花梨木、香樟、榉木、枫木、楸木、水曲柳和樱桃木等。芯板可用价廉、质软的普通材,如杨木、马尾松、杉木、泡桐和桦木等。背板可用各种针、阔叶材旋切的单板。

配料:复合地板使用的面板相对较薄(约3.2～4 mm) ,因而要求锯制的锯机加工精度较高,最好选用进口的先进锯机,以提高锯材的质量;此外,面板的外观质量也有严格的要求,如材质缺陷、纹理、色差及表面质量等。芯板选用软材,优点是易于加工,变形小,压实后平整; 芯板的厚度一般为7～12 mm。背板可采用2～3 mm的旋切单板。无论是面板、芯板或背板,均应进行干燥,控制含水率在8 %～10 %之间; 表板、芯板和背板各层比例约为20 %∶70 %∶10 % ,同时应考虑10 %的压缩率和砂光余量;且厚度偏差不大于±0.1 mm。面板和芯板均应刨光,以保证后期的
胶合质量,还可进行纵向接长或横向胶拼。

胶压:将面板、芯板和背板送入辊筒涂胶机涂胶,胶料通常采用脲醛或酚醛树脂胶加固化剂。对涂胶后的板材和单板应按纹理交错和奇数层原则进行组坯,经一定时间陈放后,送热压机(多选单层连续式) 进行热压。热压温度在100～110 ℃,单位压力为0. 8～1. 2 MPa ,热压时间约为10 min(设地板厚为18mm) 。

成型:对热压后的地板坯料,按预定宽度、长度用多锯片刨削圆锯进行纵向剖分和横向截断,采用双端成型铣床进行纵向两侧和横向两端的企口加工,以获得四面企口的白坯地板。

砂光及油漆:为了使地板有较好的外观或保证后期的油漆质量,对复合地板的表面进行砂光。砂光机多采用宽带砂光机,砂纸粒度选150 # ～180 #为宜。对于需进行油漆装饰的复合地板,可采用紫外光固化油漆和红外线幅射及紫外干燥固化专用生产线,经过染色、底漆二道漆的分别淋涂、干燥和砂光,最后涂饰紫外光固化聚酯面漆(UV 漆) ,经紫外烘干机快速固化成膜。

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