实木复合地板用无醛胶粘剂研究（二）

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与复合地板相关的信息，希望能帮大家全方位的了解复合地板，本文主要为大家介绍的是:【实木复合地板用无醛胶粘剂研究（二）】。实木复合地板原理-工艺-技术篇:对实木复合地板中的无醛胶粘剂的制胶工艺、剥离率检测、结果分析等事项的详细介绍，及粘贴注意事项的详细说明。

实木复合地板用无醛胶粘剂研究（二）

1 . 2制胶工艺

(1 )将ＰＶＡ与水按一定比例混合后，加入反应釜中，在不断搅拌下升温至 70℃ ,保温至完全溶解。

(2 )将完全溶解的ＰＶＡ降温至 40℃，加入玉米淀粉及硼砂，调整ｐＨ值 7～ 8,在 3 0～ 50℃温度下，充分搅拌 3 0～ 40ｍｉｎ。

(3 )将以上制得的乳液在室温下与橡胶胶乳、氧化锌充分搅拌混合，即制成了主剂。

(4)将主剂与交联剂按一定比例充分搅拌混合即制成了树脂—弹性体复合胶粘剂。

1 . 3制板工艺的确定

1 .3 .1胶粘剂性能检测

参照ＧＢ/Ｔ1 40 74～ 1 993规定的Ⅱ类胶粘剂的要求进行检测。主要检测外观、粘度、ｐＨ值、固体含量、适用期、贮存稳定性。

1 .3 .2制板试验

三层实木复合地板工艺

(1 )将芯板条进行整张化处理，然后对芯板进行涂胶，涂胶量控制在 3 2 0～ 3 40ｇ/ｍ2 (双面 )。同时对锯切面板木块进行拼接。

(2 )涂胶后将面板、芯板、背板按纹理垂直方向组坯。

(3 )预压 :单位压力 1 .0ＭＰ，时间 6～ 8ｍｉｎ。

(4)热压 :温度 1 3 0℃，单位压力 1 . 0ＭＰａ，时间 8～ 1 0ｍｉｎ。

(5)养护 :热压后堆放 2 4ｈ进行机械加工。

1 . 4板材的物理力学性能检测

1 .4.1剥离率检测

参照国家技术监督局 1 999年 3月审定的《实木复合地板》中对三层实木复合地板剥离率的要求进行检测。

1 .4.2胶合强度检测

参照ＧＢ/Ｔ 9846.1～ 1 2 -1 988中规定的对Ⅱ类胶合板胶合强度的要求进行检测。

2结果分析

2 . 1淀粉与碳酸钙对胶粘剂性能的影响。

采用工业优级玉米淀粉与轻质ＣａＣＯ3 这两种常用补强性胶粘剂的填料作对比试验，无论胶合强度，还是剥离强度，用淀粉的都要比用碳酸钙的高，并且两者都是随着交联剂用量的增加，强度提高，加淀粉的适用期较加碳酸钙的适用期短。这是由分子结构决定的，交联剂中含有活性基团—ＮＣＯ，能够与淀粉分子链中的—ＯＨ发生交联反应，而ＣａＣＯ3 则不能与之起交联反应，只是起到单纯的填充补强作用。

2 . 2淀粉处理前后对胶粘剂性能的影响天然淀粉属于水溶性高分子，尽管已经具有一定的粘结性、成膜性等特性而被应用于工业上，但这特性是十分有限的。然而天然淀粉只要经过适当的变性处理，就能明显地提高性能。本文采用的是交联淀粉，使不同淀粉与羟基间联结在一起，以提高其抗剪切性和淀粉薄膜的拉伸强度，淀粉经过交联处理后，由于自身羟基间的结合，使胶的强度明显增加，但适用期因此而缩短。

2 . 3橡胶乳液对胶粘剂性能影响

2 .3 .1不同种类的橡胶乳液对胶粘剂性能的影响丁苯乳液 (ＳＢＲ)和苯丙乳液 (ＳＢＡＲ)都属于乳胶型橡胶胶粘剂，外观和性能很相似，丁苯橡胶是由丁二烯和苯乙烯共聚而成，苯丙橡胶是由苯乙烯和丙烯酸丁酯共聚而成，由于两者都含有苯乙烯共轭体系结构，因此在胶合性能上差别不大 。

不同橡胶乳胶对胶粘剂性能的影响

两者强度相差很小 ,区别是加入苯丙乳液胶粘剂比加入丁苯乳液的胶粘剂适用期短。由于苯丙乳液气味较大，成本又比丁苯乳液高。

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