皮鞋制作工艺流程（二）

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与皮鞋相关的信息，希望能帮大家全方位的了解皮鞋，本文主要为大家介绍的是:【皮鞋制作工艺流程（二）】。皮鞋品牌原理-工艺-技术篇:给我们在制造皮鞋的时候提供详细的参考，例如:在采购物料、裁断以及车缝方面等等的解说。

皮鞋制作工艺流程（二）       一、物料采购

采购根据确认样的色卡联系厂商，让他们确认是否能生产该物料，若可以即下单。

 二、裁断

1、刀管：负责从开发部领取纸板开刀模，及管理所有的模具。

2、冲裁：分为大冲和小冲。

大冲：可以几张物料合裁，主要冲革料、里料及辅料。

小冲：不能合裁，主要冲皮料。

3、点检：点数并检验所冲出来的材料。

4、画线及削边。

5、配料：负责将物料配套，避免色差。

三、车缝帮面

不同款式的鞋子，车缝流程不一样，但有以下几个共同点：

1、首先，头里拼缝，边里后方处拼缝，头、边里拼缝；

2、贴补强。一般用切片、热熔胶或富荣布做补强；

3、包鞋舌海棉，订鞋舌；

4、面料有反接的位置要捶平；

5、按由里到外的顺序车缝鞋面；

6、贴后衬，包后方海棉；

7、非防水鞋：只车后里；

防水鞋：需要舌里、后上里及防水里反接；

8、冲孔，压鞋扣。

帮面品检主要注意是否有以下问题：

1、清洁度；2、掉针、跳针、掉线、浮线；3、车错线；4、鞋头、后方偏歪；5、鼻子车歪、鞋舌上歪；
6、皮料暗伤；7、鞋舌、海棉断裂；8、边距过大、路线不圆滑；9、左右部件不对称；9、皮料色差；10、绣
花图案绣歪；11、高频压不到位；12、前后衬不到位、掉衬；13、后方海棉松紧不一；14、后方海棉不到位；
15、冲孔高低。

 四、成型

成型的工艺流程：

1.前段：领料 下料 套鞋楦 刷港宝水 穿鞋带 车网脚 刷帮面白胶 刷中底白胶

攀前帮 拉腰帮 攀后帮 定点、画线 磨粗 修鞋 上加硫

2、中段：领料 放底 面破 底破 一次面胶、一次底胶 二次面胶、二次底胶 贴底 压机 补胶 压边 上冷冻箱 解鞋带 拔楦

3.后段：领料 放面衬 塞纸 烘线头 穿鞋带 鞋面清洁 大底清洁 修鞋 贴标 挂吊牌 配内盒 小包装

以下为具体各个工艺的操作说明：

刷港宝水：加强港宝硬度。

调配适当比例港宝水。一般快干：甲苯比例为7：3，可视气温及材质而适当调整比例。

将内领轻轻拉开，用刷子将港宝擦拭均匀，透湿。不可过多，以防渗透内里而污染。港宝水不可刷至鞋面

帮脚，不可外溢于鞋面。

绑鞋带：鞋带不能绑得太松也不能绑的太紧；

车网脚：将鞋面完全车住，边距一般3-5mm。

配双：核对左右脚尺码一致。鞋头大小、后套高度、帮脚大小须一致。若印刷或反毛皮鞋面有色差都须一一把双。

刷帮面白胶：沿着鞋面边缘10-12mm刷上白胶。均匀到位，鞋面须与楦号一致。

刷中底白胶：中板细布面周边位置刷一圈白胶，宽约12-15mm，另一面前掌与后跟各刷一次白胶。楦头底部前后各刷一次白胶，位置与中板刷胶位吻合。

攀前帮：后跟高度先对好，且内领露出中板。将楦头平放于撑台，对准第一爪中心点。鞋子须攀正，鞋头、眼套、后跟中心点成一直线。扫刀至少要压3秒，鞋头不可发角，起皱。鞋头大小须与样板一致。

拉腰帮：先对准后跟高度记套须高出中板。先拉内腰、腰身平顺、贴楦。在拉外腰，鞋身不可起皱。必须正，一般内腰比外腰高

攀后帮：后跟高度须对正楦头高度记号点。后港宝与内领须攀入中板。后套不可发角，起皱。扫刀至少要3秒。

画线：调整画线机压力，选择正确的水解笔或银笔。画线模垫弧度须与大底弧度吻合。底模不可用错。画线时，沿大底边弧度画圆顺。鞋子须放正，不可歪斜，左右脚高度，帮脚大小须一致。

磨粗：鞋面为PVC材质不用打粗，只将鞋头后跟磨平即可。PU材质打粗不可伤及布里。真皮打粗按画线位置，须打到起毛程度。打粗须到位，但不可超线；打粗粉屑须处理干净。打粗是为使胶水能更好的渗透到物料中，材质也会更具有弹性。

上加硫：稳型作用。理顺鞋舌，将品检OK之半成品配双、整齐放入加硫箱，鞋子不可碰撞吊篮，以防碰破或弄脏鞋面。加硫温度80℃-110℃，时间为115-17分钟。

面破：指用药水清洁鞋面。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按画线位置洗到位。药水不可外溢于鞋面，反毛皮料药水不可超出画线位置。

底破：指用药水清洁鞋底。选择与标质相符之药水，药水须洗均匀，按大底弧度洗到位。药水不可外溢于边墙表面。

一次面胶：按画线位置刷到位，不可超出画线；鞋面不可堆胶；胶水不可污染鞋面。

一次底胶：刷胶许到位，不可外溢于大底边墙，不可堆胶，胶水不可积于大底内，以免腐烂大底。

二次面胶：按胶水线，不可超出一次胶线。

二次底胶：做法同一次底胶。

贴底：鞋面、楦型码数、大底码数要一致，不能有误差。看准中心点，先贴鞋头在贴后跟，不能溢胶或欠胶。鞋面与大底在离开烤箱40秒内贴合好。

上冷冻箱：起稳型作用。品检OK之半成品鞋配双放入冷冻箱，鞋子放整齐，不可挤压碰撞，以防破损或弄脏鞋子。温度为4℃-5℃，时间为12-17分钟。出冷冻箱后，鞋面不可有水珠。

拔楦：调整拔楦机帮带高度，使鞋子后套及大底受力均匀，拔楦后后套不可起皱。

放面衬：先检查成品的SIZE，将相应的面衬平顺塞入鞋内。鞋头部位必须完全到位，不可偏左或偏右。

塞纸团：按客人要求执行。(为使鞋子不变形)。

鞋面清洁：使用去渍油将鞋面污点，印水线，水解笔线洗干净。不可使用甲苯清洗；反毛皮料不可粘到任何处理剂；鞋面不可使劲擦，以防掉色。

大底清洁：使用去渍油将大底边污点清洗干净。不可使劲擦，以免大底纹路洗平，发亮。不可使用快干甲苯处理。

除胶丝：用除胶棒或生胶块将高出大底边缘之胶线清除干净。清楚时不可损伤鞋面及大底。

挂吊牌：吊牌要按照SIZE、颜色、号码挂在客人所要求的位置，方向不能挂反。

结双：按客户规定是否结双。

小包装：内盒规格须按正确段别使用。包装纸、材质、颜色、干燥剂按客户要求使用。成品鞋在内合的摆放方法也按客户要求。

成型后品检主要看以下几个方面：

1、清洁度；

2、外头港宝硬度；

3、帮面是否有起皱；

4、大底粘合情况；

5、配双情况；

6、包装。

总结：制鞋工艺是一环扣着一环，每个环节都必须按规定的标准操作，严格把关，否则鞋的质量必受到影响。

制鞋生产线所需其他器材

1、裁切、落料用的刀模，依鞋型设计根据标准化纸板制造； 2、成型用楦头，可分为塑料楦和铝楦，一般生产冷粘鞋因楦型变化较化，用塑料楦较为经济，运动鞋或批量较大的便鞋，以使用铝楦为好。一条成型生产线约需800-1200双； 3、夹帮组质检人员及样品室人员使用鸟嘴钳，一条成型生产线须备8-10支； 4、打鞋眼洞用冲孔模，依鞋面设计标准纸板打造 5、夹帮时固定鞋跟距宽的鞋弓，依鞋型设计按鞋号大小分段使用； 6、磨粗用钢丝轮，除胶用尼龙刷 7、手工磨粗机、去污喷枪，记号笔等零星器材；

耗量通常算法:

第一种:A.革类 B.辅料(网布,反口里,内里,海棉,后港宝,前港宝)

用码计算:1.37米X0.914米=1.2536平方米 换算数据一码

或:54英寸X0.914米=1.2536平方米 换算数据一码

54英寸X2.54CM=137CM=1.37M

第二种:A.头层皮 B.二层皮 C.反绒皮 用英尺计算

1英尺=12X12平方英寸=144平方英寸=0.0929平方米

一般情况下损耗率:A.革类(太空,牛巴) 3%

B.辅料 3%

C.皮类(头层皮 /二层皮 /反绒皮) 8%-20%

例如:反口里1双的耗量为824平方米(40X20X103%平方米)则1双所需的码数为:

824平方米/1.2536平方米=657.3码

头层皮1双的耗量为1920平方米(80X20X120%)则1双所需的英尺为:

1920平方米/0.0929平方米=20667英尺

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