皮鞋的制造过程及生产工艺（一）

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与皮鞋相关的信息，希望能帮大家全方位的了解皮鞋，本文主要为大家介绍的是:【皮鞋的制造过程及生产工艺（一）】。皮鞋品牌原理-工艺-技术篇:这篇文章主要详细的解释了我们在制造皮鞋的时候，一些制造过程以及生产工艺上的原理。

皮鞋的制造过程及生产工艺（一） 皮鞋制作工艺复杂，其生产过程大致可分为划料、劈皮、做包、车包、烫底成型、钳包、热定型、打包脚、复爪、整理、鞋面处理等11道大项生产工序，有的还有缝包、缝底、鞋面定型、鞋面印花、串花、编织、绣花等工序。此外还有选楦、选购材料、选样打版前期准备工作及包装后期工作。
   
选 楦

选楦是制鞋的第一步。鞋楦是鞋的主要定型工具，又是鞋样设计的“母本”。 鞋楦的选择是制鞋的关键所在，有什么样的楦形就会生产出什么样的鞋形状。

楦头平放时，最前面为头，形状有大头的，有尖头的，有圆形的，有方形的，有小圆形的；有厚的，有薄的，尺寸不一。楦面有凹形的，有凸形的，平面的，弧度不一；楦面边沿有棱角的，有无棱的。楦头其规格按腰围、长度计算的。

楦头质地有木制、塑料、铝制的。八十年代时，温州的厂家楦头都以木楦头为主。木楦头以木头为原料，多为腊子树，价格低廉。木楦收缩性强，在生产过程中，受热易变形，对制作的鞋形状往往会产生很大的影响。有时一对同码的楦头因干湿不一，收缩尺寸不一，造成生产出的一双鞋大小长短不一。再者木楦经长时间热化易脆朽，再加上铁钉敲锤，有的木质不良，经不起挤压、热烤，在生产过程往往出现楦头底部脱落无法锭钉、脱楦时楦头断裂无法使用。因稳定性差、使用期不长而被淘汰。

塑料、铝制收缩性弱，稳定性能强，较木质理想。铝制相对塑料收缩性能强，但价格高，且使用笨重。故塑料楦头使用较为普遍，而铝制楦多为打楦栲模，或对质量要求过高的大型厂家半机械化生产使用。朔料废楦头经熔化后仍可重新制作新楦头，故塑料楦头用料有头料、二料，甚至三料之分。头料比二料、三料价格贵，但稳定性强，收缩变化不大，做出的鞋效果最好。

楦头样板拿来后要先试做鞋看看，不满意则叫楦头厂师傅修改或换另一个楦形，直到与自己思维构想相吻合，满意为止。

选购材料，即是选择生产皮鞋的用料。鞋用材料，分鞋面材料、附衬材料鞋饰材料、鞋底材料、粘合材料、包装材料等，种类繁多。

面料可分为动物外皮、人造合成革、布料等。动物皮革用料有牛、马、猪、羊、鹰、兔、驴、骡、鳄鱼等。动物皮质以牛皮为最好，有弹力伸拉性能好、表面毛孔细，韧性强度好之优度；羊皮柔软，弹性好，也是皮鞋生产的好面料；马皮，表面毛孔细，但收缩能性差；猪皮表面毛孔粗，但收缩能性强；鹰、兔皮收缩性和表面毛孔介于猪、马皮质之间，且皮面较小，划料时易耗料。驴、骡皮性能与马皮相似，略差。驴、骡、鳄鱼皮很少见。约1993年时，低档的鞋面料曾一度选用价格低的牛二层。后因制作工艺低，皮质本身性能差，所制作的鞋皮面粗糙，而终被淘汰。后来于1995年间，对二层皮制作在技术上进行改进，先在皮面上喷上一层膜，再喷上桨漆，因制作技术移用源自于合成革，故名“移膜革”。移膜革克服了牛二层皮皮面粗糙之缺点。因皮面光滑、价格低，普遍被生产低档皮鞋的厂家广泛采用。

牛皮有进口的、国产的，皮质有硬皮、软皮之分。瞿溪牛皮市场一带营销的牛皮，国内有南皮和北皮之分，南皮主要产地有四川、云南、广西、贵州、湖北等，北皮有山东、蒙古、新疆（喀什为主）等。北皮韧性强，但虱子叮咬过留下的细孔较多，南皮皮面几乎无虱虫叮孔，收缩性弱。北皮以山东皮为最好，南皮以云南、四川为好。外国皮产地有非洲皮（主要为南非皮）、朝鲜皮、缅甸皮等，这其中以朝鲜皮为上等，非洲皮为差。牛皮成品皮有软皮、轻收、全粒面之分。全粒面皮质较软，但皮面不平整。轻收皮面平整光滑，但较硬。皮以背脊为好，弹性坚韧度强；腹部最差，松疏易拉断；头部坚韧度强，但皮面粗糙。羊皮多为进口，选用的多为沙发等器具制造用料的弃料，小块杂片。进口的皮碎，以羊皮为主，也有小黄牛皮、蛇皮等。羊皮进口按产地有瓯洲小丰田、大丰田、南非、澳大利亚、朝鲜等地。合成革有PXC、PU、纳帕革、上膜皮革。

附衬内料，单鞋有猪头层、牛、猪二、三层皮及非动物人造制品如合成革、针织革、柔软、斯托拉等；棉鞋有驼骆绒、人造羊毛等。为使皮鞋后跟踵与袜子的摩擦力增加，防止脱落，采用了毛里。

打 版

打版，又称翻样板，即鞋样设计。鞋样的样式设计，一根据设计师灵感自行设计，另一种根据实物或信息模仿构思而成。鞋样的实物依楦形为标准而定，尺寸长度依时令变化作适当的调整。面料不同其收缩程度不一，要求样板按面料收缩程度来确定规格。进口碎皮拉伸性强，要求样板包脚地适应地缩小。合成革的收缩也不一样，样板应有针对性地设计其尺寸大小。

划料样以做包样为母本，再根据鞋面连接处的情况来确定扩增尺寸。剪及连缝的部位，增1个；永的部位，加3个；搭的部位，增加5个。
 
一整副样版分划料样、做包样、里布样。划料样可允许二个码子一个样版，按严格要求，则须一个码子一个样版；做包样必须一个码一个样版；里布样板可以分大、中、小三个样版，严格点则要求一个码子一个样板。样版上都标上尺码大小标号，为使用时以便区别。厂家根据需要区别，不同的样式样板有不同的编号，与货号一致，如101或A01、B02等。 

翻鞋样开始，设计人员计设、画样、扩缩、剪裁都是用人工。后来引用了电脑，除设计母样（一个码样）外，其余都用电脑来完成，既省工力又准确。

样版质地初为红色的硬纸版（俗称红纸版），因红纸版在使用过程中易受划料水浸湿受损影响准确度，后来改用为塑料板，提高了经久使用性。除鞋样外，烫底刀模也需样板。  

鞋样样式是多样的，有鞋眼绑带的，有机心的，有统包（前部一块皮）的，有接头的，有口舌的，有拉链的，有扣的，有挂链的。

划 料

样版打好后，接下去便是划料。划料是制鞋过程中的第一道工序。它是根据设计要求，使用下料样版及各种工具，将制鞋材料划裁成既定形状、规格的帮件、里件、衬料等过程。

划料是制鞋中较为重要的一道工序。划料过程进行得好坏，不仅与产品的质量紧密相连，而且直接关系到产品的成本，故鞋业厂家对划料十分重视。划料要求工人有一定的皮革知识，扎实的技术，且会灵活根据样版的实际情况作出最合理的安排，既要达到产品质量保证，又能有效地利用原材料来降低产品的成本。

划料所用的机械设备和工具有划料笔、水银笔及划料水、剪刀、刀模、落料机、夹子等。划料水是可以用水清洗去的，颜色较为常见的有白、黄、蓝三种。划料水在使用过程时容易被手抹擦去，水太稀时往往会扩散成一堆，而难以辨认划线准确位置，往往造成车包错位而影响质量。特别是一些皮面光滑的面料，更易摸擦去，不易划画。后来发明使用了有蕊的水笔，因色彩为银灰色，故称水银笔。水银笔落迹清晰干燥，又具有在使用过程有不容易抹掉的优点，但颜色呈暗色有稍不易辨识，且价格稍贵。现两种笔均有使用，质量要求高的鞋多用水银笔。划料所用的剪刀比一般剪刀稍大，刀片厚且大。划料步骤依次为领样版和材料、熟悉样板结构、标记伤残、套划、编号、裁断、分号、验收帮片、配套、捆扎等工序。

帮部件的形状是多种多样，且均不规则，因此在划料前要先熟悉样板结构，合理安排样版，尽量减少样版间的空隙，减少原材料的损耗。

牛皮等动物皮质划料时，要先检查皮面。天然皮除产地不同、制作加工工艺有高低之分，质量有不同的档次外，不论那一种皮或多或少都存在着一定程度的表面伤残等毛病，故要求“看皮划料”。一要眼晴看仔细，表面是否有刮破痕迹、孔洞、掉漆及背后暗洞等异常情况，若发现及时作好标志（如划线、画圈等），在划料时合理处置，以防误划；二要用手拉，看看皮是否有暗斑、裂缝及粗花现象，若发现则及时勾圈，以免误划入料。

划料除直观看皮和拉伸看皮外，还要熟悉皮革的性能。天然皮的组织不同，皮也有好坏、厚薄之分，脊背、臀部较好，腹档部、四肢部、头尾部较差。皮革各个部位纤维走向不同，各个方向的抗张强度、延伸性也不同。天然革，其纤维走向是背部向腹部延伸。合成革纹路有纵横之分，其收缩力度不一。因此在划料时应注意，一般原则，伸缩性弹性强、有拉伸力的方向作为脚中心线的一致方向，旨在拉帮、脱楦过程中有弹性拉伸力不易被拉破。在实际操作过程时，鞋帮各个部件不可能完全做到一致，但主部件一定要达到要求，成双成对一致；其余次部件力求一致。同时要做到一双鞋的皮厚薄、色泽要求一致。同样里布，无论是动物皮，或人造革、合成革，其性能也一样。

划料原则是先主后次、先大后小、好坏搭配、合理利用伤残。先主后次，是指先拿好的皮划鞋帮的主要部件如头、背部，再拿次的皮划鞋帮的次要部件。先大后小，即先划鞋帮的大部件，再划鞋帮的次要部件。好坏搭配，即合理利用皮的各个部位。皮的脊背、屁股、臀肱部位用于鞋的前帮主要部件，鞋的颈肩部用于后帮、包跟、靴筒，腹档部、腋部、四肢部、头尾部用于鞋的次要部位（如鞋舌、后垫、护耳皮等）。合理利用伤残，即利用鞋帮（包）的特点，将皮的伤残部位有效地利用。鞋包的制作过程中，搭地、反折皮、包脚地、口舌、沿口处等部位是鞋包的掩盖隐蔽处，不易被发现，可以将伤残、缺陷的皮部位有效地利用起来，达到节省成本功效。

动物皮质划料，因有疤痕、暗孔等，为一层划料。合成革因面净，可二层对折边部用铁夹夹紧，在其反面划料，裁剪下来便是一对，可省工时。

套划时，要注意每一块样板，其正、反在皮面上划的块数是一致的，有的是一块，有的为二块。一块样板划好后，要在其相对应的皮上用笔标上号码，以示区别辨认。

裁断方式有手工操作和机器裁断两种。手工操作即用手拿着剪刀依着皮上的划线剪断。手工剪，费时效果相对差些。且一些小厂家由于管理不严，工人剪刀剪裁时往往剩留边料多余部分，皮边参差不齐，多余部位留着影响着削皮的效果，进而不利于做包，影响鞋帮的质量。有时也会发生误剪，造成损失。机器裁断，机器一般为摇臂的落料机。将皮放在落料机上，将刀模按号放准在划料线上，用手握按摇臂，由转轴上下升降冲压而成。机器裁断，裁断效果好，速度快，提高了裁断质量和工效。但需要机器，还要刀模，成本费用相应增大，适合于大量大批生产的大企业厂家。

裁断后，就是分号验收。按照尺码大小、各个帮件分开。清点数量后，再用编丝绳系捆扎，以防不同号码混杂在一起，引起质量问题。有的厂家专门配有验收员，对裁断后的帮件进行验收，并由统计员统计数量与尺寸，再由会计核算平均一双皮鞋帮件成本。

里布划料，上等的里布，如猪皮头层，是先按样版一层划线，裁断用手工裁剪和机器裁断都可。中等及下等的天然皮里布，用手工裁断的，也是先按样版划线；用机器裁断的，可直接用刀模压冲。合成革、人造革等里布，可多层合折，划线手剪或刀模机器压冲都可。里布裁断除手工裁剪和机器裁断外，还有用电剪裁断。先按样版划线，合折成几层，再由电剪裁剪。附衬材料的划料和裁断操作原理同于里布。

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