燃气热水器零部件检验专机

导语：易匚品牌汇精选并编辑了各类与燃气热水器相关的信息，希望能帮大家全方位的了解燃气热水器，本文主要为大家介绍的是:【燃气热水器零部件检验专机】。燃气热水器知识入门-特点-分类篇:对燃气热水器的水气联动阀气密性能检查机、水气联动阀气密性能检查机、水气联动阀耐压流量测试机及水箱耐压流量测试机等九大方面知识的详细说明。

燃气热水器零部件检验专机

1、水气联动阀（型号有多种）：气密性，耐压，水流量，最大、小启动水压，水稳流性能等。

2、水箱（型号有多种）：水流量，耐水压。

3、风压开关：检测造成风压开关动作时的风压。

4、分气杆（多种）：只需制作夹具-堵住喷嘴及进气口。

5、电磁阀（型号有多种）：开阀、闭阀电压，开阀电流、线圈电阻，观察阀动作情况。

6、水泵：主要检测工作（启动）电压、电流，转速电性能指标等；密封性能等。

7、电机（型号有多种）：工作（启动）电压、电流，转速等电性能指标。

8、水流开关：水流量，耐水压及水流脉冲。

根据您的要求和我们的经验，以上各项检测专机如下：

1．水气联动阀气密性能检查机(外部泄漏)。

1．1．检测项目：水气联动阀的外部泄漏情况。

1．2．检测方法：先堵住阀体各出口，再向阀体进水口充入15bar(或根据工艺要求设定压力值)压力的纯净高压气体（氮气或压缩空气），然后将阀体浸没在清水中（保持1~3分钟，由工艺决定），目测阀体的外表面有否渗漏或严重泄漏（有气泡冒出）。

1．3．检测原理：见原理图如下。

原理说明：以一次检测五个工件为例，整机分高压低压两个回路，高压回路负责提供高压的检测气源，当电磁阀打开时向各个工位充入高压气体；低压回路负责升降夹具和封堵工件的出口。对于不同型号的工件，一般可通过更换夹具的形式来完成试验，若较为特别的工件则可能要专门制作专机来检测。

1．4．设备结构：如下图。

结构图说明：整机分机架、水槽、升降台、夹具、电控等五部分，机架结构简洁厚实；水槽设照明装置方便观察泄漏情况；升降台全不锈钢制作防水耐用；夹具更换方便，也是全不锈钢制；电控部分操作简单，有多项保护报警功能。

1．5．技术指标：

1．5．1．气源：0.7bar洁净压缩空气；3.2MPa纯净氮气。

1．5．2．工位数：五个（可根据需要制作）。

1．5．3．夹具：每种型号十套，五套在线检测，五套待检。

1．5．4．检查压力：0.5~20bar可调。

1．5．5．保持时间（在水中观察时间）：0~99分钟可调。

2．水气联动阀气密性能检查机(内部渗漏)。

2．1．检测项目：水气联动阀的内部渗漏情况。

2．2．检测方法：先堵住阀体各出口，再通过检漏仪向阀体进水口充入15KPa(或根据工艺要求设定压力值)压力的纯净压缩空气，通过检漏仪观察阀体的泄漏量能否达到工艺要求。

2．3．检测原理：见原理图如下。

原理说明：以一次检测一个工件为例，压缩空气通过过滤减压通入检漏仪，当电磁阀打开时向工件充入检测气体，再观察检漏仪看泄漏量是否达到要求；对于不同型号的工件，可通过更换夹具的形式来完成试验。

2．4．设备结构：该设备结构比较简单，由机架、检漏仪、夹具、控制部分组成，故结构图略。

2．5．技术指标：

2．5．1．气源：0.7bar洁净压缩空气；

2．5．2．工位数：1个（可根据需要制作）。

2．5．3．夹具：每种型号两套，1套在线检测，1套待检。

2．5．4．检查压力： 5~50KPa可调。

2．5．5．检漏仪：日本进口。

3．水气联动阀耐压流量测试机

3．1．检测项目：水气联动阀的耐压、水流量、最大最小启动压力、水流稳定性等。

3．2．检测方法：

3．2．1．耐压：堵住各出口，向进水口注入12.5bar（或按工艺确定）压力的清水，保持1分钟（或由工艺确定），目测观察阀体的表面耐压情况（看有否泄漏）。

3．2．2．水流量：将数显流量计的传感器接在阀体管路中，将入口压力稳定在1bar（或由工艺确定），观察流量计的显示值看是否符合标准要求。

3．2．3．阀启动压力：向阀体的入口充入一定压力的清水（压力可调节0~10bar）,先将压力调至0，然后慢慢向上升，至阀启动后停止上升（阀启动后有信号输出至数显压力表），此时压力表数值即为启动压力，该压力值应在最大、最小启动压力之间才算合格。

3．2．4．水流稳定性：向阀体注入一定的压力（如1bar），观察数显流量计的数值波动是否超过规定值。

3．3．检测原理：见原理图如下。

原理说明：以一次测量一个工件为例，根据上述检测方法分成四路水路检查四项功能，每路由一电磁阀控制，其中1、3两回路为高压回路，由可调节的精密高压阀控制压力，2、4两回路由低压减压阀控制，用于提供一定的压力和流量，压力和流量均由精密的数字表显示及控制。

3．4．设备结构：该设备结构比较简单，由机架、水泵、循环水箱、夹具、管路系统、控制部分组成，结构图略。

3．5．技术指标：

3．5．1．气源：0.7bar洁净压缩空气；

3．5．2．工位数：1个（可根据需要制作）。

3．5．3．夹具：每种型号两套，1套在线检测，1套待检。

3．5．4．水泵特性：输出最高压力25bar(在流量为50升/min)，专用高压泵（进口）。

3．5．5．耐压试验：10~20bar可调。

3．5．6．启动压力试验：0~10bar可调。

3．5．7．流量计：显示单位：升/分钟；精度：0.5%；有上下限报警输出，可显示瞬时流量及累计流量。

3．5．8．压力计：显示单位：bar；精度：0.5%；有上下限报警输出。

3．6．价格：7.5万~11.5万不等（根据夹具的数量及复杂程度，工位数量不同，若将部分功能自动化程度降低，则价格可相应下降）。

4．水箱耐压流量测试机

4．1．检测项目：水箱的耐压、水流量特性。

4．2．检测方法：

4．2．1．耐压：堵住水箱各出口，向进水口注入15bar（或按工艺确定）压力的清水，保持3分钟（或由工艺确定），目测观察水箱的表面耐压情况（看有否泄漏）。

4．2．2．水流量：将数显流量计的传感器接在系统管路中，将入口压力稳定在1bar（或由工艺确定），观察流量计的显示值（即瞬时流量）看是否符合标准要求。

4．3．检测原理：见原理图如下。

原理说明：该设备主要检测两个项目，但考虑到生产效率，所以还是用自动化程度较高的手段实现，全过程只需要按几下按钮就可完成。由上图可见，分耐压水路和流量水路量回路，还有吹水回路（检测完毕把水吹干净才取走工件），上图以检测一个工件为例。

4．4．设备结构：该设备结构比较简单，由机架、水泵、循环水箱、夹具、管路系统、控制部分组成，结构图略。

4．5．技术指标：

4．5．1．气源：0.7bar洁净压缩空气；

4．5．2．工位数：1个（可根据需要制作）。

4．5．3．夹具：每种型号1套，将工件放在夹具上测完一个换一个。

4．5．4．水泵特性：输出最高压力25bar(在流量为50升/min)，循环离心泵（进口）。

4．5．5．耐压试验：10~20bar可调。

4．5．6．水流量试验：0~5bar可调。

4．5．7．流量计：显示单位：升/分钟；精度：0.5%；有上下限报警输出，可显示瞬时流量及累计流量。

5.水流开关耐压水流量测试机

5．1．检测项目：水流开关的耐压、水流量和水流脉冲特性。

5．2．检测方法：

5．2．1．耐压：堵住开关各出口，向进水口注入15bar（或按工艺确定）压力的清水，保持3分钟（或由工艺确定），目测观察开关的表面耐压情况（看有否泄漏）。

5．2．2．水流量：将数显流量计的传感器接在系统管路中，将入口压力稳定在1bar（或由工艺确定），观察流量计的显示值（即瞬时流量）看是否符合标准要求。

5．2．3．水流脉冲：用专用的水流脉冲检测仪器检测。

5．3．检测原理：见原理图如下。

原理说明：该设备与上一台水箱机的原理基本相同，只增加一套水流脉冲测量装置。

5．4．设备结构：该设备结构比较简单，由机架、水泵、循环水箱、夹具、管路系统、控制部分组成，结构图略。

5．5．技术指标：

5．5．1．气源：0.7bar洁净压缩空气；

5．5．2．工位数：1个（可根据需要制作）。

5．5．3．夹具：每种型号1套，将工件放在夹具上测完一个换一个。

5．5．4．水泵特性：输出最高压力25bar(在流量为50升/min)，循环离心泵（进口）。

5．5．5．耐压试验：10~20bar可调。

5．5．6．水流量试验：0~5bar可调。

5．5．7．流量计：显示单位：升/分钟；精度：0.5%；有上下限报警输出，可显示瞬时流量及累计流量。

5．5．8．水流脉冲检测装置：视具体工件确定。

5．6．价格：7万~12万不等（根据夹具的数量及复杂程度，工位数量不同，若将部分功能自动化程度降低，则价格可相应下降）。

6.分气杆密封性能检测夹具

6．1．检测项目：分气杆的整体密封性能。

6．2．检测方法：制作专门的夹具将分气杆的进气口和喷嘴堵住，通过检漏仪或其它手段向分气杆注入气体测量其密封性，要求只制作夹具。

6．3．夹具示意图：以下是我司制作的一个较为复杂的夹具图以供参考。

7．水泵、电机检测机

7．1．检测项目：启动电流、转速、密封性。

7．2．主要部件结构

7．2．1．数显转速表。

7．2．2．带峰值保持数显交流电流表。

7．2．3．数显交流电压表。

7．2．4．交流稳压电源。

7．2．5．循环水箱。

7．2．6．倒顺开关。

7．3．功能及工作原理:该设备由交流稳压电源提供一个可以调整的标准交流电压源，启动电流由带峰值保持数显交流电流表测出，转速由数显转速表测出，密封性由人目测，该设备可对水泵和电机进行检测。

8．电磁阀检测机

8．1．检测项目：开阀电压、闭阀电压、开阀电流、线圈电阻。

8．2．主要部件结构。

8．2．1．PLC。

8．2．3．调压阀。

8．2．4．精密程控直流电源。

8．2．5．数显直流电压表。

8．2．6．数显直流电流表。

8．2．7．微压传感器。

8．2．8．数显微压表。

8．2．9．数显万用表。

8．3．功能及工作原理: 该设备由精密程控直流电源提供一个可以按一定速率上升或下降的直流电压，由微压传感器和数显微压表检测阀的通断状态可测出阀的开阀电压、开阀电流、闭阀电压，线圈电阻由数显万用表测出。

9．风压开关检验机

9．1．检测项目：动作风压。

9．2．主要部件结构

9．2．1．调压阀。

9．2．2．调速直流电机。

9．2．3．调速直流电源。

9．2．4．微压传感器。

9．2．5．数显微压表。

9．2．6．数据采集器。

9．3．功能及工作原理：该设备可自动或手动工作，手动工作时可人为直接调整调压阀而改变风压，可初步定位风压，自动工作时由电机和减速箱调节调压阀，电机的转速可以设定，因此风压的变化速度也可以设定，自动工作可精确风压开关的动作风压，当风压开关动作时由数据采集器采样风压值并显示。

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