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红木家具质检流程检验标准探讨之木工篇
质检,担负着把家具的瑕疵和毛病拦截在工厂之内,为消费者呈现一件完美作品的重任。然而,这一至关重要的工序在部分工厂却被弱化,一些“带病”之作也因此流入市场,直接影响了家具的整体美感和价值。为了帮助企业提高检验水平,本刊特以北京京拓红木家具厂的质检要求为例,探讨剖析红木家具制作工艺的重点和细节。我们将把木工、雕刻、刮磨、油漆打蜡四步工艺分期逐一进行切磋探讨。其目的在于抛砖引玉,促进工人技术水平的提高,推动行业进步。
检验要求
由于木工这一程序具有不可逆性,所以在此时,检验必须依附生产流程逐道工序进行,这样做的目的是避免最后组装时发现问题不能修改。组装时,仔细检验榫卯结构中是否留有缝隙,避免因缝隙影响家具的牢固性。
具体的木料尺寸标准为:板料厚度不低于1cm,面框厚度不低于3cm,槽深不低于2cm。
木工步骤
木工流程可粗略分为:干燥、开料、烘干、铇(压料)、铣、开孔(拉锯)、组装。以下将对每个流程的具体操作方法,以及在操作过程中应注意的实际问题做详细讲解。
1、 原木干燥。木头两端用蜡或油(漆)封闭,放至通风处自然干燥,中间部分注意防止曝晒,以免造成木材较大开裂。此过程可向木材表面适度泼水,湿润木材表面,防止开裂。
2、 截取材料。用手锯机床、电锯等工具锯开木头以备用,再用开料锯、拉锯等细化截取符合家具所用尺寸的各部分材料。施工人员需要注意的是,材料的尺寸大小应该比实际稍微放宽些,以免出现问题改动时,不会因此出现榫卯尺寸变小的问题。
3、 成品材烘干。把截取好的材料放至烘干房或处理材质木性(包括蒸、煮、烤等)。注意在处理固定木料、板材时,要防止材料变形、报废,温度应由低至高,然后打入蒸汽,以免材料开裂,之后逐渐减少蒸汽量,达到烘干效果。
4、 木材拼接处理。把处理好的木头按尺寸经铇、压铇、拼板等工序,完成木材拼接整理。拼板应注意纹理相谐、木性一致,最好为同一木料截取下来。
5、 磨砂。主要目的是把木头砂光、砂顺,此工序可借助木工机械操作,大型自动砂光机、手动砂带机、中型砂带机都可操作。
6、 打造榫、卯结构。经拉锯、开孔、开槽、铣等工序完成榫、卯结构。
7、 组装。榫卯结构需用鱼鳔,待其完全硬化后实施下一道工序——打磨。
操作要点
操作时需要注意以下细节问题,以免最后组装时发现问题无法解决,或者因为选料不当等问题影响家具的美观。
1、 截取材料要富余,以免因为材料在铇、铣等施工过程中因磨损变小,导致组装好之后的轮廓出现缝隙和松动情况,影响家具牢固;
2、 选料要有针对性,重视木纹的协调性,达到美观;
3、 榫卯结构要严谨、密缝,这样才能起到牢固的作用、达到高品味的效果;
4、 避免有疤、有结的材料用在家具受力处、或表面,影响牢固和美观;
5、 做好的家具不宜曝晒,在封蜡或油漆前不要吹风,以免家具开裂或变形;
所用工具
工具是家具制作最直接的助手和伴侣,它在工作中的作用十分明显。此过程中用到的工具有手锯机床、电锯、烘干机、铇机、压铇机、铣、大型自动砂光机、手动砂带机等。
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