电热炉知识介绍

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电热炉知识介绍

矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。可分为有载、无励磁调压两种。一般前几级恒容量愉出，后几级恒电流输出。

矿热炉介绍

矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

矿热炉主要类别、用途

类别 主要原料 制成品 反映温度 0℃ 电耗 KW*h/t；

铁合金炉；

硅铁炉(45%)硅铁 硅铁、废铁、焦碳 硅铁 1550-1770 2100-5500；

(75%)硅铁；

8000-11000；

锰铁炉 锰矿石、废铁、焦碳、石灰 锰铁 1500-1400 2400-4000；

铬铁炉 铬矿石、硅石、焦碳 铬铁 1600-1750 3200-6000；

钨铁炉 钨晶矿石、焦碳 钨铁 2400-2900 3000-5000；

硅铬炉 铬铁、硅石、焦碳 硅铬合金 1600-1750 3500-6500；

硅锰炉 锰矿石、硅石、废铁、焦碳 硅锰合金 1350-1400 3500-4000；

炼钢电炉 铁矿石、焦碳 生铁 1500-1600 1800-2500；

电石炉 石灰石、焦碳 电石 1900-2000 1900-3000；

碳化硼炉 氧化硼、焦碳 碳化硼 1800-2500 -20000；

(1)电耗值随原料成分，制成品成分，电炉容量等的不同而有很大差异。这里是约值。

结构特点

矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。

根据矿热炉的结构特点以及工作特点，矿热炉的系统电抗的70%是由短网系统产生的，而短网是一个大电流工作的系统，最大电流可以达到上万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能，正是由于这个原因，因此矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上，绝大多数的炉子的自然功率因数都在0.7~0.8之间，较低的功率因数不仅使变压器的效率下降，消耗大量的无用功，且被电力部分加收额外的电力罚款，同时由于电极的人工控制以及堆料的工艺，导致三相间的电力不平衡加大，最高不平衡度可以达到20%以上，这导致冶炼效率的低下，电费增高，因此提高短网的功率因数，降低电网不平衡就成了降低能耗，提高冶炼效率的有效手段。如果采取适当的手段，提高短网功率因数，可以达到以下的效果：

(1) 降低电耗5～20%。

(2) 提高产量5%～10%以上。

从而给企业带来良好的经济效益，而投入的改造费用将可以在节约的电费中短期内收回。

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