三层实木复合地板的生产流程和生产工艺

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三层实木复合地板的生产流程和生产工艺

1、三层实木复合地板生产工艺流程

木材前期处理:木材剖分——自然干燥(气干)——人工干燥(干燥窑)——养生

面板加工:进料——定位四面刨——定尺四面刨——双端精截——剖分——人工分选——面板拼装

芯板加工:进料——优选截断——剖分——挑选——芯板拼装

成型:面板、芯板、背板进料——涂胶——组坯——热压——堆垛——养生

砂光:底面砂光——表面砂光

涂饰:分别由若干道腻子、底漆、面漆涂饰工段组成

开榫槽:纵向开榫槽——横向开榫槽——喷码

检验包装:分等——检验——包装——入库

2、三层实木复合地板生产工艺说明:

木材干燥处理:由于木材含水率大小直接影响着木材加工产品的稳定性,所以为了保证三层实木复合地板产品的质量,用于加工该产品的木材原料在生产前均需进行干燥,充分控制含水率、释放应力。木材干燥时应根据不同的树种、初始含水率制定相应的干燥工艺。木材干燥要利用干燥窑来实现,干燥好的木材均应进行养生处理。

面板加工:三层实木复合地板的面板通常为3-4mm,它是三层实木复合地板重要组成部分,面板的材质、加工精度直接影响到产品的品质。面板通常要求平整,无腐朽、虫眼、裂纹、死节等缺陷,面板加工通常使用锯切工艺。

芯板加工:三层实木复合地板芯层通常为9 mm左右,使用原材料通常为速生材,如松木、杨木等,选材时尽量避免死节、腐朽、钝棱、裂缝等缺陷,组坯时要预留一定的缝隙,并间隔一致。

背板加工:三层实木复合地板背板通常为2 mm左右,使用原材料通常为速生材,如松木、杨木等,一般选用整张化的优质单板。背板加工通常采用旋切工艺。

涂胶、组坯:根据不同厂家的工艺要求对面板、芯板、背板进行涂胶并组坯。涂胶使用的胶粘剂必须环保,符合国家标准要求,涂胶应均匀,涂胶量应满足胶合质量要求。

热压:将组坯好的板坯利用热压机按照热压工艺要求进行热压成型,热压参数如温度、时间、压力必须与热压工艺相适应,以保证产品质量要求。

养生:三层实木复合地板为不对称结构,为平衡热压过程中产生的应力,需要进行养生处理。即在恒温、恒湿的条件下进行平衡处理。

表面涂饰工艺:油漆是实木复合地板不可缺少的表面处理,旨在提高表面装饰效果,保持地板表面光洁,保护木材表面以保证使用要求。三层实木复合地板的油漆通常使用专用油漆涂饰生产线进行涂饰。

3、生产三层实木复合地板的主流工艺特点

将原木制成规格锯材,码垛后在板院自然干燥3个月以上,使其含水率降至15%左右,同时最大限度地消除木材的内应力。锯材经工艺先进、控制精度高的干燥窑干燥,出窑后木材之间的含水率差别不应超过2.5%,应力指标不得超过2%,该指标高于国家一级干燥质量标准。在环境、温湿度相对稳定的平衡调整间,将干燥完的木材平衡7天以上,以进一步消除木材的内应力,并使木材之间的含水率更加均匀,确保木材在使用时的尺寸稳定性。

干燥后的面板原料,经过四面刨削、双端锯铣、剖分制片、人工分选单片等级和面板拼接后,制成面板坯。在四面刨削时,其宽度公差控制在±0.1mm之内;在双端锯铣时,其直角度控制在0.05mm之内,保证了面板之间能够实现无缝拼接;在剖分制片时,木片的厚度公差控制在±0.1mm之内,为面板与芯板之间得到高强度的粘接质量提供了工艺保障。

干燥后的芯板原料,经过芯板剖分、芯板组坯,在完成适当的涂胶工艺后对面板、芯板、底板进行组坯、热压。在芯板剖分时。芯板条的厚度公差控制应在±0.1mm之内;在热压时,高品质的进口脲醛树脂胶以及严格控制的热压时间、热压温度和热压压力是保证芯板与面板、底板之间的胶合强度和控制甲醛释放量的关键。组坯时,表、芯、底板的纹理方向纵横交错,克服了木材本身各向异性的缺点,使成品地板的尺寸稳定性得到了有效控制。同时,注意表、芯、底板含水率搭配合理,以保证成品地板板形的平直。

热压成型后的地板坯,经过数次精细砂光后,开四周槽榫。砂光后成品地板的厚度公差控制在±0.2mm之内,同时以砂光后的表面作为开四周槽榫的基准面,经高精度的开槽开榫设备加工后,成品地板的长度公差控制在±1mm之内,宽度公差控制在±0.1 mm之内,直角度小于0.20mm,边缘不直度不超过0.30mm/m,成品地板问拼装离缝不超过0.20mm,拼接高低差不超过0.15mm,由此保证了地板的铺装和使用质量。

成型加工后的三层实木复合地板,经过无毒无污染、具有高耐磨性能的UV 紫外光固化漆多次涂饰后,使面板木材更具有自然光泽,成为具有良好使用性能的理想装饰材料。

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