奶粉生产工艺流程(二)

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奶粉生产工艺流程（二）

容积密度（表观密度）

当奶粉需要很长距离传送时，具备较高容积密度以减少容积就显得很重要。因为很多情况下运输费用是以容积为单位计算的。包装材料。然而，在某些情况下，生产商也许对低容积密度感兴趣，因为奶粉从视觉上显得比竞争者的奶粉的量要多。低容积密度，像附聚影响一样也是速溶奶粉的一个重要特性。

定 义

容积密度为单位容积奶粉的重量，实际应用中表示为g/ml,g/100ml或g/L。

影响容积密度的因素

奶粉的容积密度是一个极复杂的特性，它影响着很多其他特性，也同时受很多因素的影响,决定容积密度的几个基本因素为：

1 颗粒密度，由以下构成

－奶粉物质密度

－颗粒内包含的空气

2空隙空气的含量，比如颗粒之间的空气。

奶粉物质密度

奶粉的物质密度由奶粉的组分赋予。

气体含量

奶粉通常每100g含有10-30ml截留的空气，有很多因素影响奶粉颗粒吸留空气。

部分因素仅在以下做一介绍：

空气混入供料中。蒸发有效地脱去浓缩物中的空气，然而在浓缩物被输送到喷雾干燥器的过程中，会自渗漏的管路中吸取空气等等。

浓缩液喷入干燥器的系统选择。

来料的特性，混入产品中的空气量不仅取决于喷雾搅打反应的强烈程度而且也取决于来料的特性，比如来料形成稳定气泡的能力，这个特性主要受蛋白成分及状态和可能存在的搅打抑制物的影响，这样，有脂肪的浓缩物比脱脂乳难于形成泡沫。以下为干燥过程中影响脱脂乳起泡能力的几个因素。

未变性乳清蛋白具较强起泡趋势，通过热处理使乳清蛋白在一定程度上变性可减少，这一趋势见表17.2。

具较低总干固物的比浓缩液浓度高的来料更易形成泡沫。

冷浓缩物比热的更易搅打起泡。

空隙空气

颗粒间的空气组分，空隙空气可达每100g奶粉127ml，这是一个极复杂的特性，取决于比如颗粒大小、分布和附聚的程度等等。

奶粉的生产

在滚桶方法生产奶粉中，预处理后的乳被送至滚桶干燥器，整个加工过程在这一阶段内完成。

在喷霉干燥生产奶粉时，首先在真空条件下蒸发达到大约45~52%的干物质含量，喷雾干燥脱脂奶粉的生产分两种质量：

一般产品和经不同喷雾干燥系统附聚的产品（速溶奶粉）

经滚桶或喷雾干燥后，根据奶粉随之包装于罐中、纸袋、加铝铂的袋或塑料袋中，决定于质量和顾客的需求。

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