强化复合地板生产工艺特点、性能及安装

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强化复合地板生产工艺特点、性能及安装

强化复合地板是以人造板为基材的一种新型地板，起源于欧洲，并且发展相当迅速，产品销售已遍及各大洲。近几年，该产品已大量进入我国市场，主要来自德国、法国、奥地利、挪威、比利时、瑞典、西班牙等国家。据不完全统计，在我国注册的品牌约40个。由于该产品市场看好，我国已从德国、意大利等国引进多条该产品生产线，设计能力约2 000万m2，并且仍有不断增长的趋势。由于该产品是一种新产品，相应的国家标准或行业标准尚未出台，生产者、消费者对此产品不甚了解，为此笔者根据掌握的有关资料及实验数据，对该产品的组成、生产工艺特点、产品性能、安装应注意的问题进行简述。

1 产品组成

强化复合地板为三层结构。其中表层是由装饰层和耐磨层组成，厚度一般为0. 2mm或0. 8mm i芯层是中密度纤维板、高密度纤维板或刨花板;底层由平衡纸或低成本的层压板组成，厚度一.般为0.2mm或O. 3mm。

在强化复合地板的发展初期，产品表面装饰通用的材料是高压层压板。为了降低成本，最近几年饰面地板已逐渐改为直接使用含有耐磨层三聚氰胺浸渍装饰纸饰面。地板表层耐磨性能的优劣取决于耐磨层中氧化铝的含量。，表层不仅可以体现各种木纹装饰效果，而且可以体现大理石花纹、石纹效果以及各种乌托邦的设计效果。

该产品的底层是酚醛树脂浸渍的平衡纸，其主要作用是防潮和防止产品变形。

大多数国家的产品规格一般为(1 200～1 400)mm×(190～195)mm×(7. 2～ 12. O)mm×或390mm×390mm×(7. 2~9. O)mm.。

2  生产工艺流程和特点

2.1生产工艺流程

强化复合地板生产线是由人造板二次加工生产线与地板加工生产线二部分组成。主要工艺流程如下:

表层一芯层-底层一一组坯一热压一冷却一进料一探测金属夹杂物一规格下料一纵载—一横截—开榫槽-一检验-一成品包装入库。

2.2生产工艺待点

2.2.1二次加工生产线  该工段将表面饰面层、耐磨层及底层热压贴合在基材两面。其加工工艺与一般的入造板二次加工工艺基本相同，此处不再叙述。

2.2.2地板加工生产线  该生产线装备先进、自动化程度高，所有工序皆可机械自动完成。其主要包括以下工序:进料、探测金属夹杂物、规格下料、横截、纵截、开榫、刷光、检验、标记、包装和入库等。主要工艺特点如下：

(1)各进料段应确保饰面板材及半成品在无张力的状态进入加工设备，以免影响加工精度，降低合格率。在进料过程中，为了保证传送导向器的精度，避免板材上的氧化铝对其磨损，影响导向精度，需在导向器的表面上涂上碳化硅等耐磨材料。

(2)金属夹杂物探测能有效探测板中是否包含金属夹杂物，并将含有金属夹杂物的板材予以剔除，以免损伤刀具。

(3)生产线可根据板材装饰层的纹理合理地进行横截、纵截加工处理。纵截时可根据需要选用多片锯或单片锯。

(4)榫槽加工时应使板面朝下，然后经双端铣进行榫槽加工。双端铣的精度优劣决定着地板铺装时榫槽连接是否牢固，拼缝是否严密平整，它直接影响地板铺装质量。榫槽加工是榫接地板加工中的关键工序。

(5)整条生产线的各个设备均应有有效的防震措施和牢固的地基，并使用液压夹紧系统，从而降低机器运转时由于震动而产生的加工误差。

(6)生产线在关键工序及成品检验中采用自动检测系统，利用计算机判断半成品及成品是否合格格，如粱发现不合格品将自动打上标记剔除。

(7) 为了提高工效，降低人员配备，该生产线配有自动控制警灯，提醒操作工及时补充相关辅助材料，配备了自动记忆每台机床运行时间的装置，可预先堤醒操作工何时调整或维修保养机床，以便事先做好隹备工作，保证各机床正常运行。

3  强化复合地板性能特点及对基材的要求

3.1 强化复合地板性能特点

强化复合地板装饰效果多样，可模拟各种木材纹理和色泽，并具有高耐磨、耐划痕、抗冲击、耐污染、高硬度、不易变形、耐香烟灼烧等特点。

3.1.1 ，这种地板的装饰效果主要是由装饰层图案体现的，若装饰层受到破坏，则产品就基本上失去了使用价值。由于该产品表面具有较高的耐磨性能、硬度、耐划痕、耐冲击、耐香烟灼烧、耐污染、耐干热、耐椅子脚轮滚动、耐光照、耐冷热循环等特点，可保证其使用性能。

3.1.2 该产品加工精度高，安装方便，铺装效果好。由于强化复合地板生产设备先进、自动化程度高，可确保产品规格尺寸偏差、边缘不直度、直角度、平整度符合要求。

3. 1. 3该产品可用作计算机房地板。计算机房地板对抗静电性能要求较高，一般要求表面电阻小于10 11Ω才能保证安全使用。笔者曾对这种地板的表面电阻进行了测试，测试结果表明，这种地板可以达到要求。

3.1.4该产品具有较高的力学性能，产品内结合强度、表面胶合强度较大，冲击韧性较好。

3. 1. 5该产品具有较好的尺寸稳定性，温湿度变化所引起的严品尺寸变化较实木地板小。吸水厚度膨胀率较小。

3.1.6该产品为对称三层结构，具有不易变形的特点。

3.1.7该产品甲醛释放量可达到EI级，符合环保要求。

3.1.8该产品的不足之处有:怕水怕湿;一旦表层破坏无法修复;脚感没有实木地板好;仍有少量甲醛释放污染环境。

3.2强化复合地板对基材的要求

要满足强化复合地板物理力学性能的要求，产品基材的理化性能指标极其重要。根据该产品的性能要求以及笔者掌握的对其基材的试验数据，建议基材应具备下列条件:

内结合强度  ≥1.0MPa

静曲强度  ≥40.0MPa

弹性模量  ≥4 OOOMPa

吸水厚度膨胀  ≤10%

甲醛释放量  ≤9mg/lOOg

含水率  4%～10%

厚度偏差  ±0.15mm

长/尺寸偏差  士2. Omm/m

边缘不直度  ≤l.0mm/m

含砂量   ≤0.05%

甲苯吸附  ≥150mm

外观质量  无油污、胶斑、压痕、局部松软、分层鼓泡、炭化现象。

4 强化复合地板铺装及使用中应注意的问题

4.1铺装前，该产品应有一个较好的贮存环境，不要破坏其包装，以免该产品含水率发生变化，造成尺寸发生变化。

4.2铺装前;铺装房间应通风干燥，等地面及墙面干燥后方可铺设地板。

4.3铺装时，应根据需要拆包，坚持随用随拆的原则，已拆包的地板应尽量在5h以内安装，否则榫槽和榫舌会吸湿膨胀而影响铺装。

4.4强化复合地板采用直接铺装方式，不必打龙骨，但必须铺设防潮层和缓冲层。防潮层可隔离地下潮气与地板接触，缓冲层则既降低行走噪音又可增强弹性舒适脚感。

4.5铺装时，该产品榫接处应按要求均匀涂上防水胶粘剂，且拼缝要紧密，这样一方面可以避免地板拼接处基材吸湿膨胀隆起，另一方面可加强拼接牢固性。

4.6铺装时应在墙边预留伸缩缝。经实验得出，该种地板的尺寸变化为含水率每增加1%，地板伸胀约o. 6mm/m，假如交货时该产品的含水率为7%，含水率从7%增加到15%，铺装房间长宽4m，则地板伸胀量为:O. 6mm×8×4=17. 2mm，即每边预留缝至少为9mm.

4.7铺装后由于温湿度的改变，地板有轻微的隆起或凹陷是正常现象。例如，空气湿度为78%、温度为30C时可能出现隆起现象，弦高约0.2mmi反之，当空气湿度降至30%，温度为20~25、C时可能出现凹陷现象，最大凹陷深度约o. 2mm。若室内温湿度超出上述范围，则应该采取措施调节室内温湿度。

4.8使用期间应避免雨水、暖气管及自来水管漏水等进入房间。用水拖地时应注意用水量，以免拖地水渗入地板拼缝，注意防止拖地水渗入墙边踢脚板流进预留伸缩缝或地板下面。

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