强化木地板生产中刀具的配置

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强化木地板生产中刀具的配置

根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点。

根据不同的设备及锁扣形状，刀具的配置是不同的。即使同种设备及锁扣形状，也有不同的刀具配置方案。刀具配置方案直接影响到强化地板的切削质量、形位公差及刀具单位成本。在设计刀具配置方案时，应该注意下列几点：

1)分析切削对象的材料特性；

2)切削质量要求，含表面粗糙度、形位公差要求①预切刀每齿进给量控制在0．3～0．4mm；② 倒角刀、精修刀每齿进给量控制在0．2-43．3inm；③成形刀每齿进给量控制在0．8-1．2mm；④ 锁扣刀每齿进给量控制在0．6-1．0nlm；

3)研究设备信息，含刀轴转速、刀轴尺寸及位置、进给速度、刀具装夹和切削方式等；

4)分析强化地板锁扣形状，合理分配各工位刀具功能及刀轴倾斜角度；

5)选择切削方式(圆柱铣削、锥度铣削及端面铣削)及切削方向(顺铣或逆铣)；

6)合理分配左、右两侧的切削量，尽量使两侧切削力达到均衡；

7)合理选择刀具结构，降低噪声及利于排屑；

8)完成刀具设计计算，得出刀具尺寸、角度和齿数等技术参数。

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