隐形眼镜的工艺

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隐形眼镜的工艺

一、旋转成形工艺：

过程：凹模制作、配料、旋转成形、固化。

镜片特征：

1、用于制软镜。

2、镜片的外曲面曲率为凹面形，内曲面为非球面形，能适应人眼角膜的形态，配戴易成功。但由于镜于与角膜附着过于紧密，部分配戴者发生镜片定位不良。且非球面的镜片的矫正视力不及球面镜片清晰。

3、镜片的表面光滑，质地柔软，可塑性强，边缘部薄而均匀，配戴舒适。中心厚度薄，利于镜片的透氧，弹性模量低，操作不便，矫正散光效果稍差。

二、切削成形工艺

过程：毛坯制作切削成形。

镜片特征：

1、适合制作软质散光镜片及透气硬镜等。

2、弹性模量较大，利于操作，耐用，矫正视力清晰，矫正散光较好。但可塑性差，须设计多种规格适应不同的配戴眼。

3、切削工艺制作的镜片舒适度稍差。

三、铸模成形工艺

过程：注料、铸模、固化成形、脱模。

镜片特征：

1、适宜作软性抛弃式镜片使用。

2、镜片弹性模量大于旋转成形工艺的镜片，故较易操作，视力清晰，矫正散光较好。可塑性优于切削成形工艺，故2?3种基弧即可满足通常的角膜弯度，且配戴舒适。

3、铸模工艺制作的镜片厚度较厚，透氧稍差，且强度稍差，不耐久用。

四、综合成形工艺：

1、旋转切削工艺：

这种方法既保持了旋转成形工艺制作的镜片的整体较薄，配戴舒适，透氧性能较好的特点；又因切削法使内曲面光学区呈球面，配戴后矫正视力清晰，定位良好。镜片弹性模量增加，易于操作，并能矫正一定程度的散光。

2、铸模切削工艺：

这种方法即保持了铸模工艺镜片的配戴舒适，矫正视力清晰等优点，又因为切削法使镜片薄而强度增加，透氧性能和耐用性亦得到改善。

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