强化木地板生产流程及切削刀具要求

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强化木地板生产流程及切削刀具要求

强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：一是大板分片，二是企口加工。大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料一纵向定宽分片一横向转向输送一横向定长截断一出料输送一真空吸盘自动叠跺。企口加工的设备有纵向四面刨＋横向双端铣的生产线和纵向双端铣＋横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料一纵向双端铣一转向输送一横向双端铣一出料输送一真空吸盘自动叠跺或自动包装线。

强化地板企口有平口和锁扣两种廓形。现在，绝大多数采用锁扣廓形。锁扣廓形有不同的结构类型。根据不同的锁扣结构及加工设备，需要采用不同的刀具配置方案。现多采用刀具配置方案为：预切一倒角一精修一锁扣一成形。

强化地板表面抗刮伤、抗磨损是通过均匀分布在耐磨纸内的三氧化二铝来实现的。三氧化二铝的硬度仅次于立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD），目前只能用金刚石刀具来加工。耐磨层厚约0．15ram，它会造成刀具刃口快速凹洼磨损。

刀具设计时，需要考虑单位m 地板的刀具成本，因此加工耐磨层的刀具如预切刀具、倒角刀及精修刀，除了具有合理的角度外，还应具有多个切削点。此外，强化地板金刚石刀具还应满足以下几点：

1）中心孔配合精度高，刀齿径向、端向跳动小；

2）运转时的不平衡度低；

3）金钢石层和硬质合金（基体）有足够的结合强度，及足够的强度和韧性；

4）具有足够的耐用度；

5）榫头和榫槽配合可调，调节精度高；

6）刀具结构合理，易于排屑除尘。

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